[发明专利]一种整体PCD多刃刀具的加工方法

说明书

本发明公开了一种整体PCD多刃刀具的加工方法，具体包括：加工出PCD多刃刀具的轮廓，绘制PCD多刃刀具齿形的3D图纸，根据3D图纸编译与3D图纸对应的加工程序，基于加工程序，利用激光机加工PCD多刃刀具的齿形，以得到PCD多刃刀具。采用本方案能够提高PCD刀具的刃数，并在使用PCD刀具加工时能够排屑顺畅，以使PCD刀具能够加工3D玻璃、陶瓷等高硬度材料。

技术领域

本发明涉及PCD刀具加工领域，尤其涉及一种整体PCD多刃刀具的加工方法。

背景技术

由于3D玻璃具有轻薄、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优点，使用3D玻璃制作的产品由于其具有良好的质感和触控手感受到人们的欢迎。但是在现有技术中，3D玻璃的加工一般采用金刚石磨头加工，金刚石磨头是在合金棒上电镀金刚砂，金刚砂本身较细，导致加工时排屑困难，易堵塞，易磨损，加工寿命低，影响加工效率。

采用PCD刀具(金刚石刀具)加工3D玻璃是目前3D玻璃加工的新方向，PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可以在高速切削中获得极佳的加工效率。但是传统PCD刀具的刃数只能做到6刃以内，无法达到加工3D玻璃的精度，所以PCD刀具一直未能应用到3D玻璃加工领域。

因此，如何提高PCD刀具的刃数，并在使用PCD刀具加工时能够排屑顺畅，以使PCD刀具能够加工3D玻璃、陶瓷等高硬度材料成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于如何提高PCD刀具的刃数，并在使用PCD刀具加工时能够排屑顺畅，以使PCD刀具能够加工3D玻璃、陶瓷等高硬度材料。

为此，本发明公开了一种整体PCD多刃刀具的加工方法，包括以下步骤:

1)加工出PCD多刃刀具的轮廓；

2)绘制PCD多刃刀具齿形的3D图纸，其中，3D图纸中PCD多刃刀具齿形的参数方案为以下任意一种：

参数方案1：齿数量8-15，刃径0.5-1.5mm，齿形角度10°-20°，齿宽度0.005-0.001mm，齿深度0.05-0.1mm；

参数方案2：齿数量10-50，刃径1.5-4mm，齿形角度15°-25°，齿宽度0.01-0.02mm，齿深度0.08-0.012mm；

参数方案3：齿数量10-70，刃径4-8mm，齿形角度25°-35°，齿宽度0.01-0.02mm，齿深度0.01-0.015mm；

参数方案4：齿数量10-120，刃径8-12mm，齿形角度35°-40°，齿宽度0.01-0.02mm，齿深度0.01-0.015mm；

参数方案5：齿数量10-180，刃径12mm以上，齿形角度35°-60°，齿宽度0.01-0.015mm，齿深度0.01-0.015mm；

3)根据3D图纸编译与3D图纸对应的加工程序；

4)基于加工程序，利用激光机加工PCD多刃刀具的齿形，以得到PCD多刃刀具。

可选地，PCD多刃刀具的轮廓采用电火花加工的方式放电加工出，加工出PCD多刃刀具的轮廓包括：使用轮廓刀车对电火花机电极铜轮进行车削加工以使电火花机电极铜轮具有PCD多刃刀具的轮廓形状；使用电火花机对PCD多刃刀具的毛坯料进行放电加工，以得到PCD多刃刀具的轮廓。

可选地，PCD多刃刀具齿形的3D图纸使用UG软件进行绘制。

可选地，激光机的参数为：激光功率6-12kw，激光角度1°-3°，激光频率70-100kHz，激光进给100-500，分层切深1-5um，分层切宽1-5um，激光焦距0-0.5mm。

可选地，PCD多刃刀具装夹于激光机A轴，并使A轴垂直设置。