[发明专利]内圆陶瓷涂层喷涂装置

说明书

本发明公开了内圆陶瓷涂层喷涂装置，包括缸体、连接件、热喷涂枪和连接管，所述缸体的一侧体壁上开设有嵌入槽，靠近缸体的所述嵌入槽内部镶嵌有嵌入杆，所述连接件固定在嵌入杆一端。该内圆陶瓷涂层喷涂装置设置有正常标准的热喷涂操作，枪口距离被喷涂表面约80mm，通常此距离是不变的，但是对于小型内孔，因为喷涂枪无法伸入内孔，因此枪口亦无法与被喷涂表面垂直，喷涂内孔时，枪口与被喷涂表面呈一个夹角，故此枪口与被喷涂表面的距离是变化的，如最小距离是80mm，那么最远的距离可以达到110mm，喷涂距离过大，造成喷涂效率降低，而我们设计的热喷涂新工艺热捧涂枪与工件的夹角是：30°，刚好能够合理并且更好的解决上述问题。

技术领域

本发明涉及内圆陶瓷涂层喷涂装置技术领域，具体为内圆陶瓷涂层喷涂装置。

背景技术

陶瓷涂层对于加工行业并不陌生，陶瓷涂层指涂层材料为陶瓷的喷涂层，但是现代的工艺已经将陶瓷涂层发展到工业上来。目前市场上的内圆陶瓷涂层喷涂装置的高效率高压泵偏心缸体内孔喷涂陶瓷涂层，高压泵偏心缸体依靠缸体内部的转子挤压偏心缸体内壁从而实现流体从常压液体快速加压为高压液体，从而快速实现液体加压的过程，转子每旋转一周，液体即实现一次进料加压排料的过程，主轴转速可达3000转/分钟，从而实现高速高效的加压过程；

但是大多数的内圆陶瓷涂层喷涂装置内径小，只有65mm，热喷涂加工困难；加工精度要求高，内孔圆度，圆柱度形位公差要求是：0.008mm；内孔与基准面的垂直度形位公差要求是0.008mm；安装面与基准面的形位公差要求是，平行度0.008mm，平面度0.008mm，内孔的孔径过小，喷涂枪无法伸进孔内直接喷涂，无法按照标准喷涂工艺进行操作。正常要求陶瓷喷焰需与需喷涂面保持90度才能保证陶瓷涂层质量，因此市面上迫切需要能改进内圆陶瓷涂层喷涂装置结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本发明的目的在于提供内圆陶瓷涂层喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的内圆陶瓷涂层喷涂装置内径小，只有65mm，热喷涂加工困难；加工精度要求高，内孔圆度，圆柱度形位公差要求是：0.008mm；内孔与基准面的垂直度形位公差要求是0.008mm；安装面与基准面的形位公差要求是，平行度0.008mm，平面度0.008mm，内孔的孔径过小，喷涂枪无法伸进孔内直接喷涂，无法按照标准喷涂工艺进行操作。正常要求陶瓷喷焰需与需喷涂面保持90度才能保证陶瓷涂层质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内圆陶瓷涂层喷涂装置，包括缸体、连接件、热喷枪和连接管，所述缸体的一侧体壁上开设有嵌入槽，其中，

靠近缸体的所述嵌入槽内部镶嵌有嵌入杆，所述连接件固定在嵌入杆一端、并安装在嵌入杆的一侧体壁上，靠近嵌入杆的所述连接件一侧连接有内圆环，所述内圆环的内部开设有内孔；

所述热喷枪安装在缸体一侧、并且与缸体之间存在间距，靠近缸体的所述热喷枪一侧穿插有喷头，所述连接管连接在喷头一端。

优选的，所述嵌入槽与嵌入杆之间构成镶嵌结构，且嵌入槽与嵌入杆之间为卡合连接。

优选的，所述嵌入杆设置为长条状，且嵌入杆的所设数量与连接件的所设数量相同。

优选的，所述嵌入杆设置有四根，且4根嵌入杆分别以内圆环的圆心为中点等距离环绕分布在缸体上。

优选的，所述内圆环设置为圆柱状，且内圆环的圆心与内孔的圆心在同一直线上。

优选的，所述热喷枪与缸体之间设置为倾斜安置，且热喷枪与缸体之间的夹角为30°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内圆陶瓷涂层喷涂装置：