[发明专利]一种高速冷轧钢带开卷自动引线上料装置有效
| 申请号: | 201910137161.8 | 申请日: | 2019-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN110026434B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
| 发明(设计)人: | 陈锐;陈郁佳 | 申请(专利权)人: | 广东宝盛兴实业有限公司 |
| 主分类号: | B21B15/00 | 分类号: | B21B15/00;B21C47/18;B21C47/34;B21C51/00 |
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| 地址: | 522051 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高速 轧钢 开卷 自动 引线 装置 | ||
本发明公开了一种高速冷轧钢带开卷自动引线上料装置,具体涉及冷轧设备技术领域,包括基座,所述基座顶部两侧均设置有调节板,两组所述调节板之间设置有传送带,所述传送带表面固定设有第一电动推杆,所述第一电动推杆端部固定连接有真空吸盘,所述第一电动推杆一侧固定设有抽真空泵,所述真空吸盘与抽真空泵之间通过连接管相连通,其中一组所述调节板内侧固定设有红外探测器。本发明通过在传动带表面设置连接有真空吸盘的第一电动推杆,并利用红外探测器实时监测第一电动推杆的位置变化,从而控制相邻两个第一电动推杆一侧的抽真空泵的工作状态,以确保钢带的稳定传送。
技术领域
本发明涉及冷轧设备技术领域,更具体地说,本发明涉及一种高速冷轧钢带开卷自动引线上料装置。
背景技术
冷轧钢带由于其性能的优越性及成本的竞争优势在市场上显示出巨大的竞争力,冷轧钢带原材料为钢带盘卷,在轧制时,需要在上料过程中将钢带拉直到一定程度后才能进入后续设备进行进一步加工。
专利申请公布号CN 105382034 A的发明专利公开了一种高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置,该装置包括上料框架,在上料框架一侧设置有升降机构,升降机构上连接有夹具,在上料框架上方设置有导向板,导向板上设置有线材通道,线材通道的进料端下方设置两个有可分合的夹辊,所述的夹辊一个或两个连接有旋转驱动装置,夹辊上方设置有线材导向转轮,所述的线材通道包括一弧形段,本发明在开卷上料时不再需要多人传递料头至一定高度,只需要将钢筋夹在连接在升降机构上的夹具中即可,并且在开卷上料过程中不必采用需要动力的变向机构,线材能自弯曲向前输送,大大简化了上料机构,同时,本装置的被动辊由于采用了油缸驱动摆臂的连接形式,主动辊与被动辊之间的夹紧力可调,而且可以适应各种规格的线材,采用了导向转轮,导向转轮可选用槽形轮,这种方式线材在行进途中非常流畅,能够使冷轧上料速度大大提升。
但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如对钢带进行送料时,容易出现偏移卡料的情况,从而降低了上料效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种高速冷轧钢带开卷自动引线上料装置,通过在传动带表面设置连接有真空吸盘的第一电动推杆,并利用红外探测器实时监测第一电动推杆的位置变化,从而控制相邻两个第一电动推杆一侧的抽真空泵的工作状态,以确保钢带的稳定传送,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高速冷轧钢带开卷自动引线上料装置,包括基座,所述基座顶部两侧均设置有调节板,两组所述调节板之间设置有传送带,所述传送带表面固定设有第一电动推杆,所述第一电动推杆端部固定连接有真空吸盘,所述第一电动推杆一侧固定设有抽真空泵,所述真空吸盘与抽真空泵之间通过连接管相连通,其中一组所述调节板内侧固定设有红外探测器,所述传送带一端设置有固定座以及另一端设置有托台,所述调节板一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与传送带上的其中一个传送辊传动连接,所述固定座顶部固定倾斜设有导料板,所述托台顶端设置有导向槽,所述托台一侧设置有料架,所述料架一侧固定设有挡板,所述料架顶部一端固定设有固定板,所述固定板一侧设置有第二电机以及另一侧设置有转盘,所述第二电机的输出轴一端贯穿固定板,且与转盘传动连接,所述转盘一侧中心位置固定连接第一齿轮杆,所述料架顶部另一端设置有活动板,所述活动板底部两端均固定设有滑块,所述料架顶部两侧均设置有滑槽,所述滑块设置于滑槽内,且与滑槽活动连接,所述活动板一侧中心位置通过轴承活动嵌设有卡盘,所述卡盘一侧中心位置固定连接有第二齿轮杆,所述料架一端内侧壁顶中部固定设有第二电动推杆,所述第二电动推杆的一端与活动板固定连接,所述料架顶部配合设有料托,所述料托两侧均固定设有钩板,所述钩板一端设置在滑槽内,且与滑槽之间活动连接,所述料托顶部两端均设置有第一限位槽,所述料托顶部设置有卷筒,所述卷筒两端均固定设有扩口盘,两个所述扩口盘分别设置在对应端的第一限位槽内,所述卷筒一端中心位置贯穿设有通孔,所述通孔周向侧内壁固定设有轮齿,所述轮齿与第一齿轮杆以及第二齿轮杆均啮合,所述卷筒周向侧卷绕有钢带,所述钢带一端贯穿导向槽。
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