[发明专利]从甘草中提取甘草甜素、甘草黄酮及甘草多糖的方法有效
| 申请号: | 201910135553.0 | 申请日: | 2019-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN109553654B | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
| 发明(设计)人: | 李伟;龙伟岸;黄华学 | 申请(专利权)人: | 湖南华诚生物资源股份有限公司 |
| 主分类号: | C07J63/00 | 分类号: | C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08;C08B37/00;C07G99/00;A61K36/484;A61P31/04;A61P31/12;A61P35/00;A61P39/00;A61P39/06 |
| 代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 陆僖;宁星耀 |
| 地址: | 410205 湖南省长沙市长沙高新区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甘草甜素 甘草多糖 甘草黄酮 甘草 阴离子交换树脂柱 超滤膜透过液 甘草资源 工艺过程 化工溶剂 离心过滤 绿色环保 渗漉提取 根茎 甘草根 渗漉器 渗漉液 洗脱剂 洗脱液 超滤 加水 收率 析晶 洗脱 压紧 | ||
从甘草中提取甘草甜素、甘草黄酮及甘草多糖的方法,所述从甘草中提取甘草甜素的方法,包括以下步骤:(1)将干燥的甘草根或根茎粉碎,投入渗漉器中,压紧,加水,在室温下,渗漉提取,得渗漉液;(2)超滤,收集超滤膜透过液;(3)上阴离子交换树脂柱,用洗脱剂洗脱,洗脱液减压浓缩,调节pH值至酸性,在室温下,搅拌析晶,离心过滤,冰水洗晶,干燥,得甘草甜素。本发明方法还公开了提取甘草黄酮及甘草多糖的方法。本发明方法所得甘草甜素、甘草黄酮和甘草多糖的纯度和收率高;本发明方法可提取多种活性成分,工艺过程可操作性强,成本低,不使用有毒有害化工溶剂、绿色环保,甘草资源高效综合利用,适宜于工业化生产。
技术领域
本发明涉及一种从甘草中提取活性成分的方法,具体涉及一种从甘草中提取甘草甜素、甘草黄酮及甘草多糖的方法。
背景技术
甘草为多年生草本植物,属豆科,是一种药食同源的宝贵资源。甘草味甘甜,性平和,入心、脾、肺、胃四经。生用偏凉,可泻火解毒、缓急止痛;炙用偏温,能散表寒、补中益气。此外,甘草还善于调和药性,解百药之毒。甘草中的生理活性成分主要有甘草甜素(三萜类化合物,即甘草酸)、甘草黄酮类化合物及甘草多糖类化合物。甘草甜素是甘草甜味的主要成分,其甜度为蔗糖的250倍,是一种天然的甜味剂;药理研究表明,甘草甜素具有解毒、消炎、镇痛、抗肿瘤的作用,近年来,还用于治疗病毒性肝炎、癌症及艾滋病等。甘草黄酮具有抑菌、抗肿瘤、抗诱变、抗病毒、抗氧化等功能。甘草多糖主要是葡萄糖及葡萄糖醛酸组成的有机大分子多糖,在免疫调节、抗肿瘤、抗病毒等方面具有重要的作用。其中,甘草黄酮和甘草多糖在药膳中应用广泛。
CN1359905A公开了一种从甘草中系统分离、提取甘草黄酮、甘草酸、甘草多糖生产方法,是以甘草粉为原料,通过第一步用乙醇提取甘草黄酮,第二步将第一步的残渣用碱性清水提取甘草酸,第三步用第二步所得的残渣以清水煮沸提取后,用醇析法制取甘草多糖。但是,该方法提取三种成分需要三种不同的提取方式,过于复杂,不适宜工业化生产。
CN104479033A公开了一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法,是以甘草为原料,通过碱性清水浸泡、酸化沉淀制得甘草酸,上清液膜浓缩制得甘草多糖,甘草草渣用醇浸泡、膜浓缩、大孔树脂吸附纯化等步骤制得甘草黄酮。但是,该方法需要两种不同的提取方式,需要使用大量的碱和酸,对环境的污染较大,且制得的三种成分都是粗制品。
CN1803789A公开了一种提取分离甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖的方法,是以甘草粉为原料,通过水或有机溶剂提取、浓缩、有机溶剂萃取,萃取液减压回收,得甘草黄酮,萃余相醇沉,得甘草多糖,上清液调酸,得甘草酸。但是,该方法使用了大量有毒有害、易燃易爆的化工溶剂,且醇沉使用的大量高度乙醇无法回收利用,制得的三种成分同样都是粗制品,不适宜工业化生产。
CN103285074A公开了一种分离甘草总三萜、甘草总黄酮和甘草总多糖的方法,是以含有甘草提取物的提取液为原料,通过有机试剂反复萃取、调节不同的pH值范围等步骤,得甘草总三萜、甘草总黄酮和甘草总多糖。但是,该方法使用了大量有毒有害、易燃易爆的化工溶剂,且通过pH值调节萃取过程中的物质分配系数的灵敏度并不高,因此,所得不同成分的收率和含量都偏低。
CN107118252A公开了一种甘草酸的制备方法,是以甘草酸粗粉为原料,通过乙醇提取、氨化、析晶、反复阳离子交换、反复酸析等步骤得到甘草酸。但是,该方法所得甘草酸的收率和含量都很低。
CN102453075A公开了一种甘草酸的分离纯化工艺,是以甘草制片为原料,通过水煮提取、酸析、乙醇提取、大孔吸附树脂层析、离子交换树脂层析等步骤得到甘草酸。但是,该方法仅分离了甘草中一种成分——甘草酸,未对甘草中其它的有效成分做分离,没有实现资源的综合利用。
CN1210865A公开了甘草甜素精制方法,是以甘草或甘草粗提取为原料,通过稀氨水提取、酸析、醇提、碱析沉降、溶解、调节pH值、大孔吸附、洗脱、浓缩、乙醇结晶等步骤,得甘草酸。但是,该方法所得的甘草酸含量和收率都偏低。
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