[发明专利]一种氨基酸母液的回收处理方法

说明书

本发明属于氨基酸生产废水处理领域，具体涉及一种氨基酸母液的回收处理方法。本方法通过浓缩、沉淀、过滤、酵母菌培养等过程在将氨基酸母液回收利用的同时降低了氨基酸废液中的COD值和氨氮，是一种绿色处理技术。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种氨基酸母液的回收处理方法。

背景技术

氨基酸是同生命活动有关的最基本的物质，是构成生物体蛋白质的基本单位，与生物的生命活动有着密切的关系。它在生物体内具有特殊的生理功能，是生物体内不可缺少的营养成分之一。氨基酸在化工、医药和食品等方面有着极其广泛的用途。氨基酸通过生物发酵、化学方法等被人工大量生产合成。在氨基酸生产过程中，经常会排放大量的生产废水，带来许多严重的环境污染问题，氨基酸生产行业废水治理日益得到人们的重视。氨基酸产品在生产过程中一般会产生母液和洗水两组废水，两种废水组成成分基本相同。氨基酸母液废水盐分和COD值很高，盐分主要为硫酸铵或氯化铵，氨氮浓度可以达到每升几千至几万毫克以上，COD的形成主要为生产过程中氨基酸产品和副反应等的残余物，COD浓度也在每升几千甚至到几万毫克。母液废水水体相对较少。洗水主要为清洗氨基酸产品反应容器过程形成，废水中盐分和污染物质相对较低，氨氮和COD含量一般都在每升几百到几千毫克浓度。洗水水体相对较大，约为母液水量的3-5倍。根据氨基酸废水组成特点，该废水组成共分浓水和洗液两部分，废水中主要污染物为氨氮和COD。本着节能减排资源化再生利用的原则，根据母液和洗水两种废水的组成特点，通过工程的实践经验总结，可采取分别收集处理然后再综合治理的措施。氨基酸母液水量相对较小，废水中铵盐(一般为硫酸铵或氯化铵)是氨基酸生产工艺过程合成的副产物，和极少量重金属或其他有毒有害物质。母液中铵盐浓度一般可以达到百分之十几，铵盐浓度较高，具有一定的回收利用价值，回收的硫酸铵或氯化铵一般可以作为化工原料或铵肥再利用。氨基酸母液的处理需要采取合理的回收处理工艺。氨基酸洗水废水中氨氮和COD相对较低，水量是母液的几倍，水量相对较大，废水中铵盐浓度较低，而且废水中的氨氮和COD受生产过程和操作系统等原因影响，水质水量变化较大，废水采用直接回收利用工艺，一般回收成本较高，设备投资巨大，废水中的有价值成分不利于回收再利用，一般采取物化或生物法等水处理工艺去除。通过对氨基酸生产废水组分分析，废水中的氨氮和COD为主要治理对象。该废水中的氨氮为废水处理的重点难点。氨氮废水可供选择的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学法及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等；化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品生产、焚烧、催化裂解、电化学处理等；物理化学法有蒸馏法(即蒸汽汽提)、吹脱法等；生物法有藻类养殖、生物硝化等。虽然许多方法都能有效地去除氨氮，但目前只有几种方法能在工程上真正用于含氨氮废水的处理。处理技术的选择主要取决于废水的成分组成、要求达到的处理效果及经济性。

常用的膜法浓缩工艺，目前还处于应用探索尝试阶段，受水质影响很大，膜容易被污染堵塞、反冲洗维护频率高、浓缩程度有限，浓缩液处理也相对麻烦。而且工业污水受生产工艺和操作水平影响，水质也有较大区别，因此膜技术在工业污水的应用，首先需要对水质进行分析，然后通过小试或中试确认可使用后才可以应用。

由于生物菌所能承受氨氮的浓度较低，一般不能超过200mg/L，当氨氮高于200-300mg/L时，会抑制细菌生长繁殖。因此生化处理工艺适用于氨氮含量低于200mg/L左右具备可生化性处理的低浓度氨氮废水。

离子交换法缺点是只适用于氨氮含量在50mg/L以下的废水，且交换剂用量大需再生，再生频繁，并且再生液需要再次脱氨氮。采用该工艺还要求对废水作预处理以除去悬浮物，因此该法的成本较高，同等浓度下，处理费用为其他工艺的1.5-2倍。折点加氯工艺该方法的缺点是加氯量大、费用高、操作安全性差，设备腐蚀严重，容易发生危险，工艺过程中每氧L的氨氮要消的碱度，从而增加了化1mg/L的氨氮要消耗14.3mg/L的碱度，从而增加了总溶解固体的含量，比较适合低浓度氨氮废水的处量。

发明内容