[发明专利]一种清透型胶片的生产工艺

说明书

本发明涉及一种清透型胶片的生产工艺。包括以下步骤，(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数为13‑20g/10min、VA含量为23％的EVA树脂，加入聚苯乙烯粉，EVA树脂与聚苯乙烯粉的质量比为4:1，采用高分子蜡作分散剂，采用双螺杆挤出工艺制备母粒；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数为25‑40g/10min，母粒与EVA树脂的质量比为4:106；(3)采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

技术领域

本发明涉及一种清透型胶片的生产工艺。

背景技术

在建筑装饰等领域，夹胶玻璃以其美观、坚固等优良特性得到了越来越广泛的应用，夹胶玻璃包括位于中心的玻璃胶片层和位于两侧的玻璃。防砸/防爆玻璃是一款将玻璃胶片复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后，一体成型的夹层结构的新型特种玻璃产品。现有的玻璃胶片其透过性不足，导致光线变差。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种清透型胶片的生产工艺，解决背景技术中存在的问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种清透型胶片的生产工艺包括以下步骤，(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数为13-20g/10min、VA含量为23％的EVA树脂，加入聚苯乙烯粉，EVA树脂与聚苯乙烯粉的质量比为4:1，采用高分子蜡作分散剂，采用双螺杆挤出工艺制备母粒；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数为25-40g/10min，母粒与EVA树脂的质量比为4:106；(3)采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种清透型胶片的生产工艺，通过采用EVA材料代替传统的PVB材料，在生产过程中采用了低温成型工艺，提升了玻璃胶片的透过性，应用于玻璃时能够显著提升玻璃的光线透过性。

优选地：步骤(1)中所述的高分子蜡选取为EVA蜡或共聚酯蜡。

优选地：步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

实施例1

(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数为13g/10min、VA含量为23％的EVA树脂，加入聚苯乙烯粉，EVA树脂与聚苯乙烯粉的质量比为4:1，采用高分子蜡作分散剂，采用双螺杆挤出工艺制备母粒；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数为25g/10min，母粒与EVA树脂的质量比为4:106；(3)采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

其中，步骤(1)中所述的高分子蜡选取为共聚酯蜡；步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

实施例2

(1)(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数为18g/10min、VA含量为23％的EVA树脂，加入聚苯乙烯粉，EVA树脂与聚苯乙烯粉的质量比为4:1，采用高分子蜡作分散剂，采用双螺杆挤出工艺制备母粒；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数为35g/10min，母粒与EVA树脂的质量比为4:106；(3)采用流延成膜工艺生成EVA玻璃胶片的步骤。

其中，步骤(1)中所述的高分子蜡选取为共聚酯蜡；步骤(2)中所述的偶联剂选取为乙烯基三乙氧基硅烷。

实施例3