[发明专利]改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法

权利要求书

1.一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自钴粉或铬源；其中，所述普白玻璃原料包括干基料和碎玻璃料，所述干基料的玻璃熔成率为0.8235，所述碎玻璃料的重量百分含量为所述浮法普白玻璃原料总重的14％，且当所述调色剂为钴粉时，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液的0.5～0.8ppm；

将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理后，熔制、成型，并退火处理，得到浮法普白玻璃，且所述浮法普白玻璃的透过率大于等于89％，b*值满足：0.1＜b*值＜0.35；

当所述调色剂为钴粉，且在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理的步骤之前，将所述钴粉与干砂进行混合处理，得到钴粉混合物；然后将所述钴粉混合物与所述浮法普白玻璃原料进行投料处理；其中，所述干砂为所述浮法普白玻璃原料的一部分；将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中，按照所述钴粉与所述干砂的质量比小于等于1:90的比例进行混合；

当所述调色剂为铬源时，所述铬源的用量满足：铬元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.13～1.89ppm；且所述铬源为来自玻璃厂的硝灰；所述硝灰中含有氧化镁、二氧化硅、三氧化二铬、氧化钾、氧化钙、三氧化二铁和硫酸钠，且所述三氧化二铬占所述硝灰总重量的0.18％～0.5％。

2.如权利要求1所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中，按照所述钴粉与所述干砂的质量比为1:(90～100)的比例进行混合。

3.如权利要求1或2所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，所述调色剂为钴粉，所述浮法普白玻璃采用连续生产制备获得；

且在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第一次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.2～1.7ppm；在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.8ppm。

4.如权利要求3所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第一次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.5ppm；在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.7ppm，且所述第一次投料处理和所述第二次投料处理的时间间隔为24h。

5.如权利要求3所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第三次以上投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.7ppm，且除所述第一次投料处理和所述第二次投料处理的时间间隔为24h外，相邻两次的投料处理的时间间隔为24h～48h。

6.如权利要求1所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，所述熔制的步骤中，调控所述熔制的燃烧气氛处于还原状态。