[发明专利]一种天线围边分瓣加工工艺

说明书

一种天线围边分瓣加工工艺经过取坯料加工定位孔、滚圆、翻边、钻孔、切割铆连接片，去毛刺和打包的处理工艺，本发明中的工艺方法将一体的天线围边分割成若干份，再在用连接片将围边组合，形成组合件，而连接片的另上的拉钉孔与另外一瓣组合件配合组装在一起安装及其方便。这样就可以在运输过程中节省空间，从而降低了运输成本，同时避免了运输过程中对产品的损坏，从而保证产品的合格率。

技术领域

本发明涉及天线加工设备技术领域，尤其是涉及一种天线围边分瓣加工工艺。

背景技术

天线围边是天线组装过程中保护天线内部结构的主要零部件之一，由于现在网络的普及，天线的使用量快速增加，而天线围边工艺为了满足现在的天线需求，必须满足快速加工，而且要方便运输，尤其是对于大型的天线围边结构，现有的围边工艺是通过坯料依次经过滚圆、翻边、钻孔、去毛刺和打包的过程，这种将围边翻遍钻孔整圆外发喷粉方式，加工工艺操作简单，配合孔位精准，但是由于现在的天线围边的外径一般尺寸较大，通常能达到直径1280mm，高度360mm，在大批量生产时，成品堆放需要较大的面积 而且堆放不能太高，需要大量空间存放， 造成存放空间浪费，由于围边采用1.5mm铝片旋压成型 铝壁比较薄 受力挤压时会产生变形 造成报废。由于本产品体积比较大运输的时候需要用大量缠鲜薄膜这样造成包装产品成本增加，由此可以现有天线围边加工工艺，占地面积大，搬运不方便，运输成本高，而且在长途运输容易被挤压变形。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的天线围边加工工艺造成天线围边运输不便，从而造成天线围边运输成本高的问题，提供一种天线围边分瓣加工工艺。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种天线围边分瓣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、取一个坯料，根据天线围边分瓣的瓣数n在坯料上划等分线将坯料等分为n份，n≥2，n为整数，然后在每条等分线的两侧加工两列沿坯料轴线方向对称分布且内径相同的定位孔；

步骤二、对步骤一中加工有定位孔的坯料依次进行滚圆处理、翻边处理，然后在翻边处理后的坯料上加工天线围边在固定安装过程中使用的安装孔，制备得到天线围边；

步骤三、取步骤二制备得到的天线围边，沿着天线围边上的每条等分线进行切割处理，将天线围边划分为n瓣瓣状工件，每瓣瓣状工件的两端均有一列定位孔，取n个用于将n瓣瓣状工件连接为一体结构的连接片，每个连接片上加工有一列间隔设置的拉钉孔和一列间隔设置的六角拉铆螺母孔，拉钉孔和六角拉铆螺母孔的数量相同且均等于定位孔数量，拉钉孔和六角拉铆螺母孔的中心线对称的分布在等分线的两侧，拼接状态下拉钉孔的中心线与等分线其中一侧的定位孔中心线重合，六角拉铆螺母孔的中心线与等分线另一侧的定位孔中心线重合，

步骤四、任选步骤三中的一瓣瓣状工件和任意一个连接片，将连接片贴设在瓣状工件的内壁上，使得拉钉孔与选取的瓣状工件其中一端上的定位孔相互匹配，通过铆钉贯穿瓣状工件的定位孔与连接片的拉钉孔将该瓣瓣状工件连接片固定铆接在瓣状工件上；

步骤五、重复步骤四直至将n个连接片分别固定在n瓣瓣状工件内壁上，将n瓣铆接有连接片的瓣状工件去毛刺处理，去毛刺处理后的工件进行打包处理。

所述的n为偶数。

所述的步骤三中对天线围边进行切割处理时，先将天线围边等分为180°圆弧状两瓣，随后将180°圆弧状两瓣分别沿着其上的等分线将其分割为n瓣。

本发明的有益效果是：本发明中的工艺方法将一体的天线围边分割成若干份，再在用连接片将围边组合，形成组合件，而连接片的另上的拉钉孔与另外一瓣组合件配合组装在一起安装及其方便。这样就可以在运输过程中节省空间，从而降低了运输成本，同时避免了运输过程中对产品的损坏，从而保证产品的合格率。

附图说明