[发明专利]火化设备风机系统的控制方法及系统

说明书

本发明实施例提供一种火化设备风机系统的控制方法及系统，该方法包括：将火化设备的风机系统参数及对应的时间参数输入至参数预测模型，获得参数预测模型输出的炉膛参数；其中，参数预测模型是基于样本时间参数和样本风机系统参数及对应的样本炉膛参数训练获得的；根据炉膛参数对火化设备的风机系统进行控制。本发明实施例一方面通过神经网络进行建模能够表示焚烧过程中风机系统参数及炉膛参数之间复杂的变化趋势，另一方面能够基于炉膛参数对风机系统进行自动化准确控制，相比于人工基于经验控制的方式节约资源和人力，并减少了环境对工人身体的伤害。

技术领域

本发明实施例涉及火化设备领域，更具体地，涉及一种火化设备风机系统控制方法及系统。

背景技术

火化机的生产是从50年代末60年代初仿造捷式火化机开始的，此后，在捷式火化机的基础上，农机齿轮厂研制出CHL-2型火化机，逐步推广使用。这种火化机燃烧无控制，烟尘排放污染严重；燃烧空间过大，燃油量消耗较大；全部手工操作，工人体力消耗较大。20世纪90年代后，火化技术研究、设备制造进入了蓬勃发展时期。燃烧技术、污染处理技术、计算机技术、自动化控制技术等在火化设备上得到广泛应用。进入21世纪之后，随着自动控制技术的日渐成熟，并且在工业控制上得到的全面的应用，火化设备的自动控制技术却相对落后，火化设备的自动化、智能化控制亟待提高。

现有技术中，对火化设备的风机系统通常采用人工基于经验进行控制的方式。例如，在风机系统中的引风控制系统中，主要是在引风机满负荷运转的条件下，通过人工调节排烟口闸板的开度大小来控制引风量，但这种控制方式一方面由于机械结构的频繁动作会引起设备磨损老旧程度加快，另一方面由于引风机始终处于满负荷运转状态会导致不必要的电能浪费。因此，现有技术中的人工控制方式不仅需要大量的人力，且人工基于经验控制不能准确控制风机系统，从而不能对电能、燃料进行有效利用，造成了资源的浪费；在人工控制的过程中，焚烧的环境也会对工人身体健康造成损害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的火化设备风机系统控制方法及系统。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种火化设备风机系统的控制方法，该方法包括：将火化设备的风机系统参数及对应的时间参数输入至参数预测模型，获得参数预测模型输出的炉膛参数；其中，参数预测模型是基于样本时间参数和样本风机系统参数及对应的样本炉膛参数训练获得的；根据炉膛参数对火化设备的风机系统进行控制。

根据本发明实施例第二方面，提供了一种火化设备风机系统的控制系统，该系统包括：预测模块，用于将火化设备的风机系统参数及对应的时间参数输入至参数预测模型，获得参数预测模型输出的炉膛参数；其中，参数预测模型是基于样本时间参数和样本风机系统参数及对应的样本炉膛参数训练获得的；控制模块，用于根据炉膛参数对火化设备的风机系统进行控制。

根据本发明实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的火化设备风机系统的控制方法。

根据本发明实施例的第四方面，提供了一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的火化设备风机系统的控制方法。

本发明实施例提供的火化设备风机系统的控制方法及系统，通过将火化设备的风机系统参数及对应的时间参数输入至参数预测模型，获得参数预测模型输出的炉膛参数；并根据炉膛参数对火化设备的风机系统进行控制。一方面通过神经网络进行建模能够表示焚烧过程中风机系统参数及炉膛参数之间复杂的变化趋势，另一方面能够基于炉膛参数对风机系统进行自动化准确控制，相比于人工基于经验控制的方式节约资源和人力，并减少了环境对工人身体的伤害。

附图说明