[发明专利]一种柴油机的制造工艺

说明书

本发明公开了一种柴油机的制造工艺，通过制造步骤进柴油机的模具制作组装完成等待浇筑，通过浇筑工艺将浇筑材料进行熔炼，并浇筑，本发明揭示了一种柴油机的制造工艺，制出的柴油机强度高，精度高，质量好，此制造工艺能源效率高，能源消耗少，制造过程控制方便，产品合格率高，制造周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种柴油机的制造工艺。

背景技术

随着汽车产品的日新月异，汽车生产企业在不断的竞争中，对整车产品的开发不断加快。尽管从车体的外观形状，材质及配套件对机动车的性能都将产生影响，但是汽车的心脏——发动机，对于性能是最至关重要的，无论从供货应量、价格、以及性能匹配等方面，都会直接影响新开发车型的性能指标。

目前，柴油机对油耗、噪声、使用寿命、排放污染、可靠性、以及自重的要求越来越高，而柴油机的铸造工艺步骤繁多、过程复杂，外膜的材料研磨混合和填充到砂箱中振动挤压成型，设备设施多，操作人员多，劳动强度大，生产效率低；外模材料和砂箱加压振动成型制出的外模强度低、含水，致使铸造出的铸件存在气孔和砂眼，成品合格率较低；熔化回炉铁的能源消耗量较大，而且对环境会造成污染破坏，降低了铁水的有效利用率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种柴油机的制造工艺，解决上述问题。

技术方案：本发明所述的一种柴油机的制造工艺，包括以下步骤：

A、制造：

（1）、制作柴油机模具，并在模具上设置预浇口、冒口；

（2）、制芯：按芯砂配方混制芯砂，将制备好的芯砂进行造型，制备出需要的砂芯，并在砂芯表面刷涂料；

（3）、将砂芯和模具进行配模、合箱、吊箱，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

B、熔炼：

（1）、将4-6％的焦炭、40-45％的新铁、18-25％的旧铁、40-43％的废钢、0.7-0.9％的硅、0.5-0.8％的锰投放至将中频炉，并将中频炉的温度升高到1400-1700℃进行熔炼；

（2）、打开中频炉，使铁水时的温度为1500-1550℃；

（3）、在浇筑包中添加孕育剂，并将1150-1350℃铁水倒入浇筑包中；

（4）、通过浇筑包将铁水倒入A中的模具中，浇注完成后，铸件在砂箱中保温至少1小时，然后开箱，得毛坯。

优选的，所述步骤A中的砂芯配方组成为原砂，100%的原砂，1-3%的树脂，占树脂的10-20%的固化剂，占树脂的5-7%的润滑剂，以及0.1-5%的功能性助剂。

有益效果：本发明制出的柴油机强度高，精度高，质量好，此制造工艺能源效率高，能源消耗少，制造过程控制方便，产品合格率高，制造周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。

具体实施方式

一种柴油机的制造工艺，包括以下步骤：

A、制造：

（1）、制作柴油机模具，并在模具上设置预浇口、冒口；

（2）、制芯：按芯砂配方混制芯砂，将制备好的芯砂进行造型，制备出需要的砂芯，并在砂芯表面刷涂料；

（3）、将砂芯和模具进行配模、合箱、吊箱，并在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

B、熔炼：