[发明专利]一种玻纤短切纱换热设备以及短切纱换热循环系统

说明书

本发明提供了一种玻纤短切纱换热设备以及短切纱换热循环系统，涉及换热设备领域，该玻纤短切纱换热设备包括壳体、热管换热组件和旋风除尘进风器，所述壳体的中部设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔成相互隔离的吸热腔室和放热腔室，所述吸热腔室具有尾气进口和尾气出口，所述旋风除尘进风器设置在所述尾气进口处并与所述吸热腔室连通，用于与玻纤燃烧器连接，所述热管换热组件设置在所述壳体内并分别伸入所述吸热腔室和所述放热腔室，用于与进入所述吸热腔室的尾气进行热交换。相较于现有技术，本发明提供的一种玻纤短切纱换热设备，其换热效果好，能够对含毛羽的高温尾气进行换热再利用，并去除高温尾气中的毛羽，降低对环境的影响。

技术领域

本发明涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种玻纤短切纱换热设备以及短切纱换热循环系统。

背景技术

在玻纤制造行业，玻璃纤维由矿石原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成。在燃烧器内燃烧时，会产生大量的高温尾气。

在现有技术中，燃烧器产生的带有大量毛羽的高温尾气直接由喷淋塔冷却以后排出，需要额外设置喷淋设备，同时也造成了高温尾气的热量的浪费。而由于高温尾气从燃烧器中排出时含有大量毛羽，常规的换热器难以对该高温尾气进行换热再利用，或者换热效果极差。此外，高温尾气中的毛羽直接排放到环境中会造成环境污染。

有鉴于此，设计制造出一种换热效果好，能够对含毛羽的高温尾气进行换热再利用并去除高温尾气中的毛羽，降低对环境的影响的玻纤短切纱换热设备就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤短切纱换热设备，其换热效果好，能够对含毛羽的高温尾气进行换热再利用并去除尾气中的毛羽，降低对环境的污染。

本发明的另一目的在于提供一种短切纱换热循环系统，其能够将高温尾气重新再利用，形成热循环，并且换热效果好，同时能够去除尾气中的毛羽，降低对环境的污染。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种玻纤短切纱换热设备，包括壳体、热管换热组件和旋风除尘进风器，所述壳体的中部设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔成相互隔离的吸热腔室和放热腔室，所述吸热腔室具有尾气进口和尾气出口，所述旋风除尘进风器设置在所述尾气进口处并与所述吸热腔室连通，用于与玻纤燃烧器连接，所述热管换热组件设置在所述壳体内并分别伸入所述吸热腔室和所述放热腔室，用于与进入所述吸热腔室的尾气进行热交换。

进一步地，所述热管换热组件包括多根相互平行设置的热管，多根所述热管阵列设置在所述分隔板上，每根所述热管的两端分别伸入所述吸热腔室和所述放热腔室。

进一步地，每根所述热管包括吸热段、放热段和隔热安装环，所述吸热段和所述放热段一体设置，且所述吸热段设置在所述吸热腔室内，所述放热段设置在所述放热腔室内，所述隔热安装环设置在所述吸热段与所述放热段之间，所述分隔板上开设有与所述隔热安装环相配合的安装孔，所述隔热安装环设置在对应的所述安装孔上。

进一步地，所述吸热段的外周面设置有吸热螺旋翅片，所述放热段的外周面设置有放热螺旋翅片。

进一步地，所述热管为重力热管，所述吸热腔室设置在所述放热腔室的下方。

进一步地，所述吸热腔室的外侧表面开设有第一检修开口，所述第一检修开口上可拆卸地设置有第一检修门；所述放热腔室的外侧表面开设有第二检修开口，所述第二检修开口上可拆卸地设置有第二检修门。

进一步地，所述第一检修开口和所述第二检修开口均为两个，两个所述第一检修开口分别设置在所述吸热腔室相对的侧壁上，每个所述第一检修开口上均设置有所述第一检修门；两个所述第二检修开口分别设置在所述放热腔室相对的侧壁上，每个所述第二检修开口上均设置有所述第二检修门。