[发明专利]一种高活性腐植酸生态复合肥料

说明书

本发明公开了一种高活性腐植酸生态复合肥料，按质量百分比计：尿素比例22%－52%、氯化钾比例15%—32%、重过磷酸钙比例5%—8%、磷酸一铵比例12%—40%、风化煤或褐煤比例6%‑10%、磷酸溶液比例3%‑5%、氨水比例1.5%‑2.5%、活化菌剂比例2%‑2.5%、植物生长调节剂比例0.5%‑1%。通过对风化煤或褐煤进行酸化、氨化和生物活化处理，提高腐植酸活性功能团的数量，增强腐植酸的效果，利用重过磷酸钙特有的粘性,实现无填充料造粒，降低产品成本，最终产品具有促进肥料增效，改良土壤，提高作物产量和品质的效果。

技术领域

本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种高活性腐植酸生态复合肥料。

背景技术

多年以来化肥在我国农业生产中的普遍使用为农业发展、农民增收和农村繁荣做出了巨大贡献。但是长期以来大量使用化学肥料，也造成土壤含盐量过高，有害离子浓度过大，结构性差，易板结，土壤中肥力不均衡，肥力下降，作物生长发育受到限制。据资料表明，我国土壤污染日益严重，盐碱性土壤增长迅速。改良土壤、保护生态环境已引起我国政府的高度重视，因此我国提出了2020年化肥零增长的目标。目前，市场上的腐植酸肥料中腐植酸的制作方法大多数是利用风化煤、泥炭、褐煤等经破碎制取的原粉，腐植酸中的“活性中心“未被完全打开，活化腐植酸含量达不到行业标准要求，腐植酸的效果不能体现，使用效果大打折扣。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高活性腐植酸生态复合肥料，通过风化煤或褐煤进行酸化、氨化和生物活化处理，提高腐植酸活性功能团的数量，增强腐植酸的效果；通过加入植物生长调节剂，达到提高作物品质和产量，增强作物抗病能力的目的；利用重过磷酸钙特有的粘性,实现无填充料造粒，降低产品原料成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高活性腐植酸生态复合肥料，尿素占总投入原料量的质量百分比22%－52%、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15%—32%、重过磷酸钙占总投入原料量的质量百分比5%—8%、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比12%—40%、风化煤或褐煤占总投入原料量的质量百分比6%-10%、磷酸溶液占总投入原料量的质量百分比3%-5%、氨水占总投入原料量的质量百分比1.5%-2.5%、活化菌剂占总投入原料量的质量百分比2%-2.5%、植物生长调节剂占总投入原料量的质量百分比0.5%-1%；

所述高活性腐植酸生态复合肥料的制备方法，包括以下步骤：

（1）高活性腐植酸的制备（备用）

1.1 腐植酸原粉制备：将腐植酸含量50%以上的风化煤或褐煤粉碎至100—120目，制备成腐植酸原粉；

1.2酸化处理：将腐植酸原粉、磷酸溶液经计量加入到密封的反应釜中，在充分搅拌下反应2—3h，反应温度控制在80—90℃，完成腐植酸的酸化处理，使与钙、镁、铁紧密结合的腐植酸转化成游离腐植酸，并将钙、镁、铁转化成为作物能吸收利用的中微量元素，实现了通过酸化提高腐植酸的活性；

1.3氨化处理：将经计量的氨水与上述步骤（1.2）制备的物料加入到搅拌罐中，均匀搅拌7-9min后进入烘干氨化机干燥氨化，烘干氨化温度控制在45—55℃，烘干氨化时间1—2h,利用氨水遇热分解的特性，使分解出的氨与游离腐植酸结合成水溶性腐植酸铵，并将物料含水量控制在2%以下，实现了通过氨化进一步提高腐植酸的活性。这一过程中干燥氨化温度和时间特别重要，如果温度高和时间过长会造成氨损失，降低氨化效果；如果温度低和时间过短反应不充分，同样达不到氨化效果；

1.4堆放氨化和生物处理：将经过步骤1.3制备的物料与活化菌剂掺混均匀，并堆成宽10m，高5m，长度20m—25m的楔形堆体，每5天翻堆一次，堆肥时间为15—20天，腐植酸的氨化是一个缓慢过程，通过烘干氨化和堆放氨化保证氨化效果和时间，通过活化菌剂进一步提高腐植酸的活性。通过上述处理活化腐植酸含量占腐植酸含量的比例能达到70%以上。