[发明专利]一种高精度激光堆焊设备

说明书

本发明属于激光堆焊设备技术领域，具体的说是一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头与连接板，焊接头与外界的能够调节焊接头位置的移动块连接在一起，连接板将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封；焊接头包括壳体，壳体用于承装焊料，壳体自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆固定的激光焊枪，壳体小圆柱框上设有排液孔，排液孔仅位于壳体的后半部分，排液孔用于将被激光焊枪融化后的焊液排出；焊接头后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。

技术领域

本发明属于激光堆焊设备技术领域，具体的说是一种高精度激光堆焊设备。

背景技术

激光堆焊是一种用在工业上的工件加工中的方法。在传统的激光堆焊中，将工件表面或者说基底表面借助激光射束熔化并且向由此构造的熔池供给粉末状的材料。供给到熔池中的粉末同样被熔化，使得在熔化的粉末材料和工件表面凝固之后形成材料锁合地连接的、尤其熔融冶金连接的材料层。该过程根据应用情况而定可以在工件表面的不同位置上执行或者在工件表面的较大的连续区域上重复执行。必要时也可以在工件表面上重叠地建立由不同材料制成的多个材料层，甚至可以由此借助激光堆焊施加三维形状。对于施加金属材料的情况，堆焊方法也称作激光金属沉积。随着社会的发展，激光堆焊技术的应用越来越广泛，但是现有的激光堆焊设备在焊接时容易造成气孔，焊接后的焊缝的质量不高，从而使得现有的激光堆焊设备无法对一些高精度要求的焊件进行焊接。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高精度激光堆焊设备，本发明主要用于解决现有的堆焊设备在焊接时容易出现气孔，造成焊接的质量低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头与连接板，焊接头与外界的能够调节焊接头位置的移动块连接在一起，连接板将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封；所述焊接头包括壳体，壳体用于承装焊料，壳体自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆固定的激光焊枪，壳体小圆柱框上设有排液孔，排液孔仅位于壳体的后半部分，排液孔用于将被激光焊枪融化后的焊液排出；所述焊接头后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。

工作时，将两个待焊接的工件放置在一起，根据两个工件最下端间隙的形状选择连接板，连接板将两个工件的下端连接在一起并对两个工件的下端的间隙进行密封，将焊料放置在壳体内部，开启堆焊设备的焊接头，焊接头内的激光焊枪发出激光对焊料进行加热，焊料受热融化后从排液孔与底孔中排出，熔融的焊料进入连接板与工件组成的槽中，并且部分熔融的焊料将连接板与工件完全的焊接在一起，使得工件之间被预先固定，避免了焊接时两个工件之间的距离拉开，确保了焊接工作顺利的进行，焊接时焊接头在连接焊接头的移动块的带动下向前方运动，仅在壳体后方设置的排液孔，使得焊液流出并顺着壳体下端的小圆柱框的外壁流下，焊液对两个工件与连接板组成的槽中的空气进行驱赶，有效的减小焊接后两个工件的焊接部位出现气孔的数量，提高了焊缝的质量，使得两个工件焊接的更加的牢固。

所述壳体的锥形框的锥形面上设有两个位移传感器，两个位移传感器左右对称设置，位移传感器用于检测壳体下端是否向单个工件偏斜，位移传感器的下端连接有门形的固定架，固定架内通过转轴转动安装有滚珠，滚珠与待焊接的工件相接触。焊接时，连接焊接头的移动块带动焊接头向前方运动，焊接头移动的过程中，两个位移传感器检测壳体下端是否向单个工件偏斜，控制器接收位移传感器的位置信号并控制焊接头实时移动，使得焊接头任意时刻都位于连接板的截面的中线位置，避免了工件的某一侧出现漏焊或者焊接不全的情况，确保了焊缝的质量。