[发明专利]天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法

权利要求书

1.天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将NMP溶剂经预热器加热至80-99℃，然后置于薄膜蒸发器中实现气相NMP溶剂和固体干馏渣的分离。

2.根据权利要求1所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述预热器为列管式预热器，且预热器的内壁采用抛光处理。

3.根据权利要求1或2所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述预热器加热介质为蒸汽或导热油。

4.根据权利要求1、2或3所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述预热器的液相进口管线上设置有流量调节阀。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器为刮片式薄膜蒸发器。

6.根据权利要求5所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器的刮片为活动式刮刀。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器的温度为120-170℃，绝对压力为1-5KPa。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，还包括以下步骤：从薄膜蒸发器出来的气相NMP经冷凝器冷凝成液相。

9.根据权利要求8所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述冷凝器为立式壳管式冷凝器。

10.根据权利要求8或9所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述冷凝器底部设置有排液口，该排液口经降液管与溶剂回收罐相连接，冷凝成液相的NMP溶剂经该降液管落入溶剂回收罐中。

11.根据权利要求10所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述溶剂回收罐设置有竖向设置的隔板，隔板将罐体内腔分隔为储存区和降液区，隔板顶部与罐体顶部之间留有间隙。

12.根据权利要求10或11所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述降液管的一端连接冷凝器的排液口，另一端浸入溶剂回收罐降液区液面以下，降液管两端之间的垂直距离在10m以上。

13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器的底部设置有排渣口，该排渣口经排渣管连通有干馏渣收集罐，该干馏渣收集罐设置在薄膜蒸发器的下方，所述干馏渣收集罐的底部经卸渣管与干馏渣储罐连通，该干馏渣储罐在所述干馏渣收集罐的下方。

14.根据权利要求13所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述冷凝器和干馏渣收集罐分别通过管线与真空泵相连接。

15.根据权利要求14所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，连接真空泵与干馏渣收集罐的管线上设置有真空控制阀。

16.根据权利要求13、14或15之一所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述干馏渣收集罐的底部设置有氮气流量调节阀。

17.根据权利要求13、14、15或16之一所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中NMP溶剂的回收方法，其特征在于，所述排渣管设有排渣阀，卸渣管上设置有卸渣阀。