[发明专利]一种采用电催化-电芬顿协同处理焦化废水反渗透浓水中有机污染物的工艺

说明书

本发明提供了一种采用电催化‑电芬顿协同处理焦化废水反渗透浓水中有机污染物的工艺，该工艺流程主要经过pH调节单元、超声单元、电催化‑电芬顿单元、中和调节单元和絮凝单元。工艺处理中反渗透浓水先进入pH调节单元调节酸碱度，之后进入超声单元中进行超声化处理，之后进入电催化‑电芬顿单元降解有机污染物，之后进入中和调节单元添加药剂中和，最后进入絮凝单元进一步去除有机质。本发明的处理工艺的反应条件简单，能高效降解反渗透浓水中有机污染物，使得出水达标排放。

技术领域

本发明属于工业水处理技术领域，涉及一种焦化废水厂反渗透浓水中有机污染物的适度处理方法，尤其涉及一种采用电催化-电芬顿协同处理焦化废水反渗透浓水中有机污染物的工艺。

背景技术

焦化废水是一种水质成分复杂高浓度的工业废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚及喹啉等几十种有机污染物。焦化废水二级处理常采用“生化+混凝沉淀”，处理后COD可达排放标准。就焦化废水处理的长远发展来看，生化后继续进行深度处理以作为循环冷却水使用成为主流。反渗透(RO)技术已成为诸多产业污水处理及循环水深度回用处理的首选技术，随之而来的反渗透浓水的处理已成为其应用的最主要的技术限制因素之一。

焦化废水反渗透浓水中COD含量高，且基本上全为难生物降解有机污染物，这些有机质毒性高，性质及其稳定，常规生化、物化处理方法难以致效，高级氧化技术在去除难降解有机污染物，提高废水可生化性方面得到广泛应用。焦化废水RO浓水含盐量高、导电性好，本身就是一种优良的电解质溶液，为电催化氧化工艺提供了基础条件。但是单一的技术处理效果有限，很难达到理想的去除效果，而电催化氧化过程也只是利用了阳极的电化学过程，电流效率低，耗能高。如果能在阳极进行电催化氧化反应的同时，利用阴极还原O2产生H2O2，通过与外加Fe2+构建Fenton体系，可利用阳极电催化氧化与阴极Fenton反应的协同作用强化有机物的降解过程，同时可大大提升电流效率，降低能耗。

发明内容

本发明的目的在于设计一种采用电催化-电芬顿协同处理焦化废水反渗透浓水中有机污染物的工艺，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

种采用电催化-电芬顿协同处理焦化废水反渗透浓水中有机污染物的工艺，其特征在于,包括以下工艺步骤:

步骤(1)，酸碱度调节：反渗透浓水先流入pH调节池，调节pH值至2.5～5.5；

步骤(2)，超声处理：经pH调节池流出的浓水流入超声单元，所述超声单元为超声反应装置，在声空化作用下，所述超声反应装置使得有机污染物发生高级氧化、热解和/或超临界氧化，进而使所述有机污染物得到初步降解；

步骤(3)，电催化-电芬顿处理：经所述超声反应装置处理过的浓水进入电催化-电芬顿单元，在阳极发生氧化反应生成具有强氧化性的中间产物，所述中间产物氧化降解有机物污染物；在阴极附近曝气，阴极表面持续产生H₂O₂与外加的Fe²⁺构成电芬顿体系，协同强化降解有机质；

步骤(4)，中和调节：经电催化-电芬顿单元处理的浓水进入中和调节池，调节pH值至8～9；

步骤(5)，絮凝处理：在中和调节池排出的废水进入絮凝单元，通过加入絮凝剂发生絮凝反应，形成的胶体和悬浮物吸附水中可溶性有机质一起沉降，之后经絮凝处理后的浓水直接排出。

优选的，步骤(2)中，所述超声反应装置的水力停留时间为5-20min。

优选的，所述超声反应装置设有超声波发生器，所述超声波发生器产生的超声频率为1-10MHz。