[发明专利]一种钢结构防腐用水性氟碳涂料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种钢结构防腐用水性氟碳涂料及其制造方法，该氟碳涂料内包含组份A、组份B和组份C三种成份，其中各组份按重量计成份如下：组份A包括含羟基水性氟树脂55份‑60份、硅酸钠3份‑5份、水溶性碱0.5份‑1份；组份B包括水性异氰酸酯固化剂20份‑25份、水性磷酸酯2份‑3份；组份C包括10份‑12.6份溶质三氧化钨的溶胶液。本发明采用交联型水性固化剂固化，增加了涂膜的交联密度，增加涂膜的内聚能，从而提高了涂层耐酸、耐碱及中性盐离子的侵蚀，并且此水性氟碳涂料中VOC含量大幅降低，更加环保；同时增加了胶粒填充，使整个防腐涂层更致密，同时也更加耐磨、耐酸碱、耐高温。

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，尤其涉及一种钢结构防腐用水性氟碳涂料及其制造方法。

背景技术

氟碳涂料的优点：1、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。2、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。3、强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。4、超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

但其也具有难以克服的缺点：1、在应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。2、溶剂型涂料含有大量的有机挥发物（VOC），对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。3、产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。4、氟碳漆在分解温度以下是安全无毒，但当发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。

因此，市面上急需一种环保、涂层致密、耐磨、耐酸碱、耐高温的钢结构防腐用水性氟碳涂料。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种环保、涂层致密、耐磨、耐酸碱、耐高温的钢结构防腐用水性氟碳涂料及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构防腐用水性氟碳涂料的制造方法，包括以下阶段：

1）生产前准备

①组份A原材料准备：按重量计准备含羟基水性氟树脂55份-60份、硅酸钠3份-5份、水溶性碱0.5份-1份，各成份混合并搅拌均匀即为组份A；

②组份B原材料准备：按重量计准备水性异氰酸酯固化剂20份-25份、水性磷酸酯2份-3份，各成份混合并搅拌均匀即为组份B；

③组份C原材料准备：按重量计准备含钯质量分数2%的钨粉8份-10份；

2）组份C的制造

①将1）中步骤③获得的含钯质量分数2%的钨粉研磨至1000目-1200目粒度的粉末；

②采用过氧化聚钨酸法（三氧化钨通过钨粉过氧化聚钨酸法制备属于现有技术，详见三氧化钨溶胶稳定机理及薄膜结构变化特征探讨[J]）将步骤①准备的粉末制备成三氧化钨基混合溶胶，将该溶胶溶入重量份500份-600份的纯净水中即获得待用组份C；

3）基底涂层

①采用工业醋酸在待处理钢结构表面轻拭至原锈迹、自生氧化膜及其它污渍全部去除；

②将阶段1）中步骤①和②准备的组份A和组份B混合并搅拌均匀，获得混合物；