[发明专利]酸化返排液处理方法

说明书

本发明公开了一种酸化返排液处理方法，步骤如下：按照0.05～0.25g/L的加量向酸化返排液中投入纳米零价铁并混合均匀，在40～100r/min的搅拌速度下反应4～16h；自然沉降2～5h，取反应上清液并调节其pH至6～9；按照10～50mg/L的加量向混合液中加入混凝剂以及1/30～1/6倍于混凝剂重量的助凝剂，并搅拌混合均匀；在气浮压力为0.1～0.5mPa、固定回流比为25％的条件下，对混合液进行气浮反应5～30min后，除去混合液表面的悬浮物；该酸化返排液处理方法使废液中的各种有机污染物均得到了有效降解，减轻了其带来的环境污染，且处理工艺较为简单，处理效果好，显著促进了酸化返排液中污染物的降解，对环境尤其是石油开采领域难降解有机污染物的高效降解具有重要的指导意义。

技术领域

本发明涉及油田环境保护技术领域，特别涉及一种酸化返排液处理方法。

背景技术

油田开发过程中，将油水井进行酸化是最为常用的增产增注手段，可以解除储层污染，甚至改造油气层，进而达到提高油气井产量或水井增注的目的。然而，油水井酸化过程也产生了大量成分复杂的酸化返排液，其主要含有酸化油、残酸(HCl等)、残留酸化添加剂(如增稠剂、缓蚀剂、表面活性剂、粘土稳定剂等)，将其排出势必会对周围的水质、土壤、地表等造成环境污染。因此，从环保角度来说，在油田开放过程中对酸化返排液进行高效处理显得势在必行。

目前，酸化返排液的处理主要包括絮凝沉降、中和、Fe/C微电解、氧化、活性炭吸附等方法。中和-混凝工艺具有流程简单的特点，考虑到油气田的作业地点分散不集中，如采用可移动的间歇式处理装置，则大大减少投资，同时方便多种管理，生产费用低，易推广使用于各大油气田。氧化-吸附法不仅操作简单，节省费用，而且还提高处理效果，达到国家污水排放标准。采用中和-混凝-氧化-吸附混合工艺处理后污水样的色、味、pH值和悬浮物等均符合国家工业污水排放标准，该工艺对含有高浓度及不易氧化有机物的油气田酸化返排液的治理特别适用。但是，该工艺对压裂返排液中的油、微生物等污染物的去除效果较为有限。中和-Fe/C微电解-催化氧化-活性炭吸附法经研究发现，处理后的污水样pH值等达到排放标准。但由于酸化废液中HCl含量较高，使得去除Cl-难度较大，仍有待进一步研究。

已申请专利CN2018112229240公开了一种利用还原性铁粉处理酸化返排液的方法，其通过向每升酸化返排液中加入0.05～0.25g毫米级、微米级或纳米级的还原性铁粉，使还原性铁粉与酸化返排液混合均匀并充分反应，然后将充分反应后得到的反应液静置并自然沉降后除去下层污泥后处理完成，其COD去除率、含油量去除率和含固量去除率虽然分别达到78％、80％和76％以上，但仍有必要对该方法进行进一步改进以获得更好的处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种兼具工艺简单、剂量消耗且处理效果好的酸化返排液处理方法。

为此，本发明技术方案如下：

一种酸化返排液处理方法，步骤如下：

S1、按照0.05～0.25g/L的加量向酸化返排液中投入纳米零价铁并混合均匀，在40～100r/min的搅拌速度下反应4～16h；

S2、自然沉降2～5h，然后取反应上清液并调节其pH至6～9，得到混合液I；

S3、按照10～50mg/L的加量向混合液I中加入混凝剂以及1/30～1/6倍于混凝剂重量的助凝剂，并搅拌混合均匀，得到混合液II；

S4、在气浮压力为0.1～0.5mPa、固定回流比为25％的条件下，对混合液II进行气浮反应5～30min，除去混合液表面的悬浮物。