[发明专利]一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法

说明书

本发明公开了一种小单重坯料生产Cr‑Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：22‑24h内升温到600‑650℃保温20‑24h，保温结束后24‑26h降至200‑220℃出炉；（2）坯料切割：切割温度180‑200℃；（3）切割后坯料清理：对火切边进行火焰清理，清理温度150‑170℃；（4）切割后坯料装炉：装炉温度120‑150℃；（5）切割后坯料轧制：纵轧时道次压下量20‑30mm，横轧时道次压下量10‑15mm。本发明通过对坯料预热退火、切割、清理、装炉及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr‑Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3‑2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法。

背景技术

对于一些单重规格较小的Cr-Mo钢板，采用常规坯料生产成材率较低，切边量过大，会造成较大的经济损失，因此对于此类钢板一般采用单重较小的利库料轧制生产。所谓“利库料”是指拉出连铸坯后，大部分坯料被用来轧制钢板，而剩余小部分坯料由于当时没有合适单重规格钢板而未被轧制，待有合适单重规格钢板时再进行轧制，该部分坯料则被称为利库料。利库料一般单重≤5t，长度≤1400mm，坯料化学成分、厚度、宽度与原坯料保持一致。

但利库料规格不定，轧制时经常需要对坯料进行横轧展宽以达到轧制规格要求。坯料进行横轧展宽时，由于火切边内应力较大，火切边轧制时易出现缺口、炸裂等缺陷，钢板无法轧成，即使钢板轧成，也会出现探伤不合的现象，造成钢板计划外，经济损失较大并影响钢板交货期。因此研究小单重坯料生产Cr-Mo钢的方法尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22-24h内升温到600-650℃保温20-24h，保温结束后24-26h降至200-220℃出炉；

（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70-100mm/min，切割温度180-200℃；

（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，要求清理处无缺陷，清理温度150-170℃；

（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120-150℃；

（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20-30mm，横轧时道次压下量为10-15mm；道次压下量分配，既保证了钢板足够道次压下量，也可以避免横轧时压下量过大导致的火切边裂纹现象。

本发明所述坯料为利库料。

本发明所述坯料单重≤5t，长度≤1400mm。

本发明所述方法生产的钢板单重≤3t。

本发明所述步骤（3）切割后坯料清理，对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈23-30°。

本发明所述方法生产的Cr-Mo钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%。

本发明Cr-Mo钢板标准参考GB/T 713-2014。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对坯料预热退火工艺、切割工艺、清理工艺、装炉工艺及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr-Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。

附图说明