[发明专利]一种加压脱酸蒸氨工艺及系统

说明书

本发明涉及一种加压脱酸蒸氨工艺及系统，由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。本发明通过改变富液解吸压力，分步解吸完成氨产品的回收的同时，提高贫液质量，增加脱硫效果。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种加压脱酸蒸氨工艺及系统。

背景技术

氨水法脱硫工艺是一种用于脱除荒煤气中硫化氢的常见工艺。该工艺以煤气中的氨为碱源，以含氨水溶液为洗涤介质，采用氨硫联合洗涤(吸收)工艺脱除煤气中的硫化氢。该法由洗涤装置和脱酸蒸氨装置组成吸收和解吸的工艺主体，并使氨和硫化氢的洗涤和汽提解吸装置紧密结合在一起。吸收单元中，由脱酸蒸氨装置返回含氨较高的脱酸贫液和汽提水吸收荒煤气中的氨和硫化氢，形成含氨和硫化氢的富液，以达到脱除荒煤气中硫化氢的目的。解吸单元中，富液通过脱酸蒸氨装置解吸得到的脱酸贫液和汽提水(蒸氨废水的一部分)送回洗涤装置循环使用。

氨法脱硫工艺相比于其它脱硫工艺，仅以水为洗涤介质、煤气中氨为碱源的吸收法脱硫，不产生脱硫废液，具有总体煤气净化流程短、投资低的优点。但是，现有工艺中解吸单元(脱酸蒸氨)将氨气和硫化氢一同解吸，解吸出的气体经氨分解后进行硫回收。此过程中，可以作为最终化学产品的氨被当成杂质直接分解，未能得到有效回收。

目前配套氨水法脱硫过程的脱酸蒸氨，由于用于脱硫富液中的硫化氢和氨一起解吸，难以单独控制硫化氢和氨的解吸数量。脱酸蒸氨塔塔底汽提负荷加大时，会加大贫液中氨的逸出量，导致贫液含氨不足，返回脱硫塔时难以满足脱硫要求。如果脱酸蒸氨塔塔底汽提负荷减小，又会导致硫化氢不能被有效地从富液中提取出来，导致硫化氢从塔顶逸出量不足的同时，贫液含有硫化氢较多，同样难以满足脱硫塔中的脱硫要求。

发明内容

本发明提供了一种加压脱酸蒸氨工艺及系统，通过改变富液解吸压力，分步解吸完成氨产品的回收的同时，提高贫液质量，增加脱硫效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种加压脱酸蒸氨工艺，包括如下步骤：

1)由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，使脱酸塔塔顶酸气产品中仅含有少量氨气；

2)酸气由脱酸塔顶部逸出，脱酸塔侧线采出的贫液与脱硫塔富液和剩余氨水换热后，返回脱硫塔循环使用；

3)脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；

4)蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；

5)经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；

6)蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。

所述脱酸塔的塔顶操作压力为0.2～0.8MPaG。