[发明专利]一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法

权利要求书

1.一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，包括：

通过分析待装配的主轴段的连接孔的孔径，选择中间位置套装有可与所述连接孔过盈配合的衬套的螺杆作为连接螺杆；

将所述连接螺杆在所述连接孔内轴向移动，使所述衬套与在两个所述主轴段的连接处附近的连接孔内进行过盈配合；

在所述连接螺杆的两端分别旋紧螺母，再通过拉伸器对所述连接螺杆进行拉伸后，将所述螺杆被拉伸一侧的螺母旋紧，释放所述拉伸器的油压，使所述连接螺杆固定在两个所述主轴段内，完成两个所述主轴段的连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，在选择中间位置套装有可与所述连接孔过盈配合的衬套的螺杆作为连接螺杆时，包括：

在所述连接螺杆的中间位置加工出长度不小于所述衬套长度的圆台凸起，且所述圆台凸起的锥度为1:18-1:22；

将所述衬套套装在所述圆台凸起上，使所述衬套在所述连接螺杆上呈与所述连接螺杆的中心线同轴的圆台形；

其中，圆台形所述衬套的一个端面的半径不大于所述连接孔的半径，所述衬套的另一个端面的半径大于所述连接孔的半径。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，在所述连接螺杆的中间位置加工出长度不小于所述衬套长度的圆台凸起时，包括：

在所述圆台凸起的两端分别加工一高压油孔，并在所述圆台凸起的侧面加工螺旋形油槽。

4.根据权利要求3所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，在将所述连接螺杆在所述连接孔内轴向移动时，包括：

在所述连接螺杆的一端可拆卸连接一定位套，并使所述定位套的一端伸入到所述连接孔和所述连接螺杆之间的间隙内后，与所述衬套的一端相接触。

5.根据权利要求4所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，在将所述连接螺杆在所述连接孔内轴向移动时，还包括：

在所述连接螺杆的一端与第一连接杆相连接，再在所述第一连接杆上依次套装定位套、第一缸体和第一活塞，并使所述第一缸体和第一活塞形成第一油缸；

通过高压油泵与所述第一活塞连接，使所述连接螺杆在所述连接孔内轴向移动；

在所述衬套与在两个所述主轴段的连接处附近的连接孔内完成过盈配合后，确认所述衬套在所述连接孔内涨紧且与所述连接孔的内壁无间隙后，将所述第一连接杆从所述连接螺杆的一端进行拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，在所述连接螺杆的两端分别装配螺母时，包括：

将所述螺母与第二连接杆相连接，并在所述第二连接杆上依次套装有定位套、第二缸体和第二活塞，并使所述第二缸体和第二活塞形成第二油缸；

通过高压油泵与所述第二活塞连接，使所述螺母在所述连接孔外侧进行轴向移动，并在所述螺母移动时，将所述螺母在所述连接螺杆的两端进行旋紧。

7.根据权利要求1所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，所述装配方法还包括：

在所述螺母从所述连接螺杆的两端拆卸后，将所述连接螺杆的一端连接连接套；

通过高压油泵拉动所述连接套，使所述连接螺杆从所述连接孔内向所述连接孔外进行轴向移动，进而使所述连接螺杆从所述连接孔内抽出，完成所述连接螺杆的拆卸。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种适用于超大型压缩机主轴的预紧式装配方法，其特征在于，所述衬套由弹性材料制备而成。