[发明专利]一种高绝缘小型拍合式电磁继电器

说明书

本发明公开了一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，包括线圈架、线圈引出脚、铁芯和静簧部分；线圈架具有用来缠绕漆包线的绕线轴，铁芯包括芯轴和设在芯轴的上端的极面；铁芯的芯轴配合在线圈架的绕线轴的中心孔内，线圈引出脚装在线圈架的下凸缘的对应于线圈架的宽度的一侧，静簧部分插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的另一侧；绕线轴呈偏置设置。采用该结构后，能够在不增加产品体积的基础上，加大线圈与静簧之间的间距，以增加线圈与静簧之间的爬电距离，有效提高产品的耐压能力，并具有可减小制作难度、减少工序、降低制作成本，以及便于实现装配自动化、产品小型化的特点。

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高绝缘小型拍合式电磁继电器。

背景技术

拍合式磁路结构是继电器行业广泛使用的经典结构，这种结构因为较为简单，制造难度相对较低，因此适用于不同尺寸大小、不同负载大小的继电器。但同时，这种继电器由于结构的限制，也存在绝缘性能不好的缺点，特别是在小型产品上面，由于尺寸空间的限制，体现的更为明显。

现有技术的一种小型拍合式电磁继电器，如图1至图4所示，该继电器包括线圈架101、轭铁102、铁芯103、动簧衔铁部分104、常开静簧105、常闭静簧106和外壳107。线圈架101作为继电器的主体部分，具有沿线圈架101的宽度方向对称中心设置的绕线轴108，线圈的两个引出脚109设置于线圈架101的宽度方向上的同一侧底部位置，两个引出脚109在线圈架101的长度方向上基本呈一左一右的共面设置；整体对称式的圆棒性铁芯103装配入线圈架的绕线轴108的孔中(即线圈架101的铁芯孔中)，整体沿线圈架101的宽度方向对称的L型轭铁102装入线圈架101后与铁芯103铆接形成一个整体。整体呈L型的常开静簧105和常闭静簧106分别从线圈架101的与线圈引出脚109相对的的另一侧并沿宽度方向的侧向装入线圈架101中，通过触点面的延伸端与线圈架101卡紧配合。装入定位后，常开静簧105与常闭静簧106延伸出线圈架101绕线窗口下部的引出脚部分，在长度方向上基本呈一左一右的共面设置；在线圈架101绕线窗口内部，在宽度方向上，常开静簧105与常闭静簧106呈前后重叠放置；在线圈架101绕线窗口上方，线圈架101设置凸起机构110对常开静簧105和常闭静簧106进行限位，且用于定位的凸出机构110最高处高于静簧的触点延伸面。动簧衔铁部分104与轭铁102外侧卡装限位后，形成整体继电器部分。继电器部分套上外壳107后，形成继电器产品。

上述这种小型拍合式电磁继电器存在着以下的弊端：(1)输入端(线圈)与输出端(静簧、轭铁)之间的绝缘距离不够，制约产品的绝缘参数；(2)静簧的插装是从线圈架侧面装入，并通过触点延伸面与线圈架进行卡紧定位，这种装配方式，由于继电器的机械参数如触点间隙、触点超行程完全取决于线圈架的加工精度，难以保证和调整机械参数的合格率；(3)由于线圈架绕线窗口上方需要设置较多高度的塑料凸出块，在继电器高度有限的情况下，会占用线圈架的绕线窗口的高度空间，影响可绕线空间，不利于提升线圈安匝值，从而制约继电器性能；(4)由于静簧与塑料卡紧的位置在触点周围，存在塑料屑容易掉至触点位置导致不导通的故障，以及由于触点飞溅物会在周边定位用的塑料堆积，存在断开触点间绝缘性能下降的隐患；(5)由于常开静簧与常闭静簧之间在线圈架绕线窗口内部的宽度方向上呈前后重叠方式，使靠里侧的静簧距离漆包线更近，降低了与线圈间的绝缘距离；而且两个静簧在绕线窗口内部位置的结构，需要在线圈架的长度方向上进行折弯，增加了零件加工的难度和复杂度。