[发明专利]一种电池组连接件压焊融合方法和生产方法在审
| 申请号： | 201910103081.0 | 申请日： | 2019-02-01 |
| 公开（公告）号： | CN109860500A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 王洪军;杨旭超 | 申请（专利权）人： | 天津锦泰勤业精密电子有限公司 |
| 主分类号： | H01M2/26 | 分类号： | H01M2/26 |
| 代理公司： | 北京布瑞知识产权代理有限公司 11505 | 代理人： | 孟潭 |
| 地址： | 300462 天津市滨*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 软连接 电池组 压焊 连接件 副体 融合 量产 堆叠放置 上下两侧 组件包括 一次性 粘合力 冲压 抛光 分层 弯折 中压 焊接 断裂 场景 生产 | ||
1.一种电池组连接件压焊融合方法，其特征在于，包括：
堆叠放置软连接主体与软连接副体组件，其中，所述软连接副体组件包括分别放置于所述软连接主体的上下两侧的第一软连接副体和第二软连接副体；以及
采用一次性压焊将所述软连接主体与所述软连接副体组件压焊融合为一个整体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述软连接主体包括至少一层铝箔或至少一层铜箔，所述第一软连接副体包括至少一层镍箔，所述第二软连接副体包括至少一层镍箔。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述至少一层铝箔中的每一层铝箔的厚度为0.05mm-0.2mm；所述至少一层铜箔中的每一层铜箔的厚度为0.035mm-0.3mm；所述至少一层镍箔中的每一层镍箔的厚度为0.1mm-0.15mm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用一次性压焊将所述软连接主体与所述软连接副体组件压焊融合为一个整体包括：设定所述压焊过程的如下压焊参数中的一种或多种：压焊温度、压焊压力以及压焊时间。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述软连接主体为至少一层铝箔时，设定所述压焊过程的压焊温度为550℃-590℃；或
当所述软连接主体为至少一层铜箔时，设定所述压焊过程的压焊温度为680℃-900℃。
6.根据权利要求4的所述的方法，其特征在于，所述至少一层铝箔或铜箔的层数包括8层-50层，所述至少一层铝箔或铜箔的待压面宽度为12mm-60mm，所述至少一层铝箔或铜箔的待压面长度为20mm-110mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，设定所述压焊过程的压焊压力为2MPa-6MPa，其中，所述焊接压力分别与所述层数、所述待压面宽度和所述待压面长度正相关。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，
设定所述压焊过程的压焊时间为15s-1min，其中，所述焊接时间分别与所述层数、所述待压面宽度和所述待压面长度正相关。
9.一种电池组连接件生产方法，其特征在于，包括：
堆叠放置软连接主体与软连接副体组件，其中，所述软连接副体组件包括分别放置于所述软连接主体的上下两侧的第一软连接副体和第二软连接副体；
采用一次性压焊将所述软连接主体与所述软连接副体组件压焊融合为一个整体；
对所述压焊融合后的整体部件进行冲压，冲压掉所述整体部件的边界中由于所述压焊而挤胀形成的粘合力不够的部位；以及
对冲压后的所述整体部件进行抛光。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将抛光后的所述整体部件进行折弯到预设角度。
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