[发明专利]一种灌装机实时监控方法

说明书

本发明公开了一种灌装机实时监控方法，包括以下步骤：S1：进瓶,瓶子依次通过进瓶传输装置传送至灌装机，进瓶时检测瓶子的进瓶状态；S2：灌装,灌装机对瓶子灌装，罐装时检测瓶子的罐装状态；S3：称重,将灌装后的瓶子称重，然后检测瓶子的称重状态；S4：加塞,将称重后的瓶子加塞，然后依次检测瓶子的加塞状态、瓶塞状态；S5：进行“逻辑与”运算，所有状态均为合格的瓶子为合格瓶，其余为废瓶；S6：剔废复检,将合格瓶通过出瓶轨道传送出去，废瓶通过剔废轨道传送出去，同时将瓶子复检状态的信号反馈出去；将步骤S1至S4、S6中各状态的信息存储起来。本发明能够实时监控。本发明应用于灌装技术领域。

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体涉及一种灌装机实时监控方法。

背景技术

传统灌装加塞机对产品是否合格的检验和产品数量的统计几乎都是过终端传感器检测来判断的。单一的传感器检测，无法判断分装异常的确切原因，同时无法防止人为对整个药品分装产品计数的干预。

(1)传统对工艺流程的检验主要通过如下方法：

在靠近出瓶位置安装检塞传感器，如果传感器检测到有塞子，则认为是合格品，当未检测到塞子时则认为是不良品；合格品和不良品通过对阀的控制进行分拣，分别进入不同的通道。

(2)传统对合格品和不良品的计数方法如下：

在合格品通道和不良品通道分别安装传感器，当有瓶子通过时累计数量加1。

以上对工艺流程的监管存在很多缺陷：①合格品和不合格品的分拣不能仅仅依靠有无塞子去判断，还应该判断该工位是否有瓶子、是否灌装、装量是否合格、压塞高度是否合格等属性。②合格品与不合格品的计数仅依靠传感器检测存在误检的可能，并且无法避免人为干预，例如如果设备因为异常情况碎瓶了，操作人员手动补进去一个手动压好塞并未灌装的瓶子并通过合格品计数传感器，这样合格品数量就会加1，甚至直接通过手动干预合格品计数传感器就能使得合格品数量加1，因此无法限制人工干预产品数量统计。

CN201610650512.1公开了一种用于西林瓶加塞次品的剔除装置及方法；

CN201710126812.4公开了一种灌装生产线的远程数据采集与实时分析系统。

上述对比文件公开的技术方案中仅公开了灌装生产线数据采集、分析方法和剔除方法，对于上述技术问题没有任何技术启示。

发明内容

本发明的主要目的是提供了一种灌装机实时监控方法，灌装时，能够实时对灌装的各步骤进行监控，能够及时发现灌装时不合格的步骤，找出产生废瓶的原因，效率高、准确率高。

为了实现上述目的，本发明公开了一种灌装机实时监控方法，灌装机对瓶子灌装加塞包括以下步骤：

S1：进瓶,各工位上的待灌装加塞的瓶子依次通过进瓶传输装置传送至灌装机，进瓶时检测瓶子的进瓶状态；

S2：灌装,灌装机对步骤S1中的瓶子灌装，罐装时检测瓶子的罐装状态；

S3：称重,将步骤S2中灌装后的瓶子称重，然后检测瓶子的称重状态；

S4：加塞,将步骤S3中称重后的瓶子加塞，然后依次检测瓶子的加塞状态、瓶塞状态；

S5：进行“逻辑与”运算，步骤S1至S4中工位上所有状态均为合格的瓶子为合格瓶，其余为废瓶；

S6：剔废复检,将步骤S1至S4中合格瓶通过出瓶轨道传送出去，废瓶通过剔废轨道传送出去，同时将瓶子复检状态的信号反馈出去；

将步骤S1至S4、S6中各状态的信息存储起来。

进一步改进的，步骤S1至S4、S6中，各状态正常时，各状态的信息存储为正常；各状态异常时，各状态的信息存储为异常。