[发明专利]一种全自动拼装组合式项链模具

说明书

本发明公开了一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。本发明所述的一种全自动拼装组合式项链模具，结构简单，操作方便，同时能够全自动进行拼装与生产，不需要人工干预，大大提高了产品的生产效率，通过在引导挡板的前端安装加厚板，并都开设有引导槽，使冲压杆始终在引导槽的内部，冲压时不需要事先进行定位，既提高冲压时的安全性，还可以更好的进行保证冲压的稳定性，提高成品的精度，同时降低冲压时的出错率，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种全自动拼装组合式项链模具。

背景技术

项链是人体的装饰品之一，是最早出现的首饰，项链除了具有装饰功能之外，有些项链还具有特殊显示作用，如天主教徒的十字架链和佛教徒的念珠，从古至今人们为了美化人体本身，也美化环境，制造了各种不同风格，不同特点、不同式样的项链，满足了不同肤色、不同民族、不同审美观的人的审美需要；

现有的项链生产模具在使用时存在一定的弊端，(1)、项链加工过程中，一般先是通过装置加工成半成品，之后通过人工进行再次加工，由于人工的不确定性，影响项链生产效率与生产精度，常常加工具有一定缺陷的成品；(2)、现有的冲压模具使用时，常常都是将压模与动模分离使用，在每一次冲压过程前都需要进行定位，即浪费时间也浪费精力，同时容易出现定位偏差使得模具损坏；(3)、现有的冲压模具在使用时，是通过冲压成型，如果冲压模具与动模之间定位偏差，使得冲压杆发生断裂，由于冲压力度较大，冲压杆断裂时会出现飞溅，影响加工环境；(4)、冲压时钢板表面发生形变，产生大量的热，使得钢板冲压边缘发生融化与定模粘连在一起，此时只能通过人工进行清理，既影响工作效率，同时也影响人力资源的合理利用，为此，我们提出一种全自动拼装组合式项链模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动拼装组合式项链模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动拼装组合式项链模具，包括冲压模块、压型模块、压合模块与冲压辅助模块，所述冲压辅助模块安装在冲压模块的内部，所述压合模块位于冲压模块的一侧，所述压型模块活动安装在压合模块远离冲压模块的一侧。

优选的，所述压型模块包括安装架，所述安装架的前端外表面靠近一侧位置通过螺栓固定安装有压板。

优选的，所述压合模块包括成形架，且成形架位于安装架的一侧，所述成形架的前端外表面通过螺栓固定安装有成型板，且成型板的后端外表面活动安装有调节杆，所述调节杆的前端外表面开设有预留槽，所述成型板的后端外表面靠近调节杆的一侧位置镶嵌有联动轴，且联动轴的外表面靠近调节杆内部预留槽的位置焊接有连杆，所述成型板的前端设有压合柱，且压合柱的前端外表面通过气杆连接有移动柱，所述压合柱与移动柱之间靠近两侧位置均设有减震弹簧，所述移动柱的前端外表面中心处设有压合头。

优选的，所述冲压模块包括冲压底架，且冲压底架固定安装在成形架远离压板的一侧外表面，所述冲压底架的前端外表面通过螺栓固定安装有引导挡板，且引导挡板的前端外表面焊接有加厚板，所述引导挡板与加厚板的前端外表面均贯穿开设有引导槽，所述冲压底架的后端外表面固定安装有导向板，且导向板的前端开设有送料槽，所述导向板前端送料槽的内表面活动安装有导杆，所述冲压底架的前端设有冲压顶板，且冲压顶板靠近冲压底架的一端外表面中心处固定安装有冲压杆，所述冲压底架的前端外表面与引导槽相对应的位置贯穿开设有模型槽。

优选的，所述冲压辅助模块包括挤压柱，且挤压柱通过弹簧分别活动安装在冲压底架的内部靠近模型槽的上下两端位置，所述冲压杆的内部中心处固定安装有铝合金丝。

优选的，所述压板的前端外表面焊接有顶杆，且压板与顶杆之间成直角。