[发明专利]一种吸塑模具

说明书

本发明涉及一种吸塑模具。吸塑模具包括具有成型面的模具主体，该模具主体上设有负压气孔，所述模具主体包括金属层，该金属层具有所述成型面，模具主体还包括固化成型在金属层背向成型面的一侧以加强金属层强度的固化加强层，所述负压气孔由固化加强层背向金属层的一侧贯通延伸至成型面。由于金属材料的表面质量和强度较高，且在200℃温度下不易发生变形，将成型面设置在金属层上，保证了成型产品的质量；通过将模具主体设计成金属层和固化加强层结合的复合层结构，在强度满足的情况下，减少了金属材料的使用量，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种吸塑模具。

背景技术

吸塑成型是塑料成型的常用工艺之一，而吸塑模具是吸塑设备实现塑料吸塑成型的重要组成部分。吸塑模具包括放置在抽气装置上方的围框，围框内设有具有负压气孔的模具主体，将亚克力板等塑料板加热到200℃左右放于模具主体的成型面上，通过吸塑模具下方的抽气装置抽气后产生负压，在负压的作用下塑料板与模具主体的成型面之间的气体通过负压气孔吸走，从而使塑料板贴在模具主体的成型面上成型。

目前常用的吸塑模具的模具主体是由单一材质的玻璃钢制造，玻璃钢仅能在100℃以下长久使用。当近200℃的塑料板贴到模具主体的成型面上时，对成型面上形成热冲击，在长时间的高温作用下，成型面上易产生开裂、起泡等现象，影响产品质量。并且，玻璃钢材料的热稳定性差，使用过程中易产生整体变形，使生产者要不断的修复或更换模具，加大了生产成本，延长了产品的生产时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸塑模具，以解决现有技术中的吸塑模具的模具主体由单一材质的玻璃钢制造，容易在成型面产生开裂、起泡等现象的问题。

为实现上述目的，本发明吸塑模具的技术方案是：

吸塑模具包括具有成型面的模具主体，该模具主体上设有负压气孔，所述模具主体包括金属层，该金属层具有所述成型面，模具主体还包括固化成型在金属层背向成型面的一侧以加强金属层强度的固化加强层，所述负压气孔由固化加强层背向金属层的一侧贯通延伸至成型面。

有益效果是：由于金属材料的表面质量和强度较高，且在200℃温度下不易发生变形，将成型面设置在金属层上，保证了成型产品的质量；通过将模具主体设计成金属层和固化加强层结合的复合层结构，在强度满足的情况下，减少了金属材料的使用量，降低了成本。

所述固化加强层内设有供流体流过以控制模具主体温度的温控管。通过向温控管内通入不同温度的流体，通过热传递的方式向模具主体传递温度，以使模具主体温度稳定，提高生产效率。

所述温控管为在固化加强层固化成型时固定在固化加强层内的波纹管。波纹管易变形，便于布置。

所述温控管紧贴金属层布置。能够有效的控制金属层的温度。

所述固化加强层内设有供流体流过以控制模具主体温度的流体通道。通过向流体通道内通入不同温度的流体，通过热传递的方式向模具主体传递温度，以使模具主体温度稳定，提高生产效率。

为了降低生产成本，所述固化加强层为玻璃纤维增强复合材料层、水泥层或者聚氨酯泡沫层中的任意一种。

所述玻璃纤维增强复合材料层为树脂基玻璃纤维增强塑料层。树脂基玻璃纤维增强塑料层成本低，作为加强材料较为常用。

所述金属层为锌铝合金层。表面质量高，导热性能好，且具有优良的可加工性能。

所述金属层等厚且厚度为8-10mm，所述固化加强层等厚且厚度为15-20mm。在保证模具的表面加工质量的同时，也保证了模具的强度。

所述吸塑模具还包括金属围框，所述模具主体固设在所述金属围框内。金属围框不仅便于模具主体成型，而且也便于模具主体放置在具有抽气装置的框架上。

附图说明