[发明专利]一种顶芯杆的丝攻扳手及其制作方法

说明书

本发明公开了一种顶芯杆的丝攻扳手，包括手柄身和手柄把，其中，所述的手柄身为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，所述的手柄身一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔，所述深孔的直径比丝锥直径小1mm，所述的手柄身另一端垂直固定在手柄把上。本发明的丝攻扳手，体积小，使用方便，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。本发明还公开了一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，利用该方法制作出的丝攻扳手，具有强度高，连接稳定性高、使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及一种冷芯盒维修工具及其制作方法，更具体地说，它涉及一种顶芯杆的丝攻扳手及其制作方法。

背景技术

目前，在铸造的冷芯盒模具中，紧固顶芯杆常用的螺钉有M5、M6、M8。由于使用年限久和清洗剂的腐蚀，在更换顶芯杆或维修顶芯杆时，容易造成断钉的问题。在取出断钉或重新钻孔后需要利用丝锥重新攻牙，但是由于顶芯杆多造成活动空间小，常规开牙丝锥无法操作，要需将整个下芯盒与顶杆分离后才能操作，造成维修时长、同时存在劳动强度大、效率低的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种体积小，使用方便的丝攻扳手，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

其目的之二在于提供一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，利用该方法制作出的丝攻扳手，具有强度高，连接稳定性高、使用寿命长的特点。

本发明的前一技术方案是这样的：一种顶芯杆的丝攻扳手，包括手柄身和手柄把，其中，所述的手柄身为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，所述的手柄身一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔，所述深孔的直径比丝锥直径小1mm，所述的手柄身另一端垂直固定在手柄把上。

作为进一步地改进，所述的手柄把为直径是8mm～12mm、长度为60mm～100mm的圆钢，且所述的手柄身另一端垂直固定在手柄把的中心位置。

进一步地，所述的手柄身为直径是12mm、长度为100mm的圆钢，所述的手柄把为直径是10mm、长度是80mm的圆钢。

本发明的后一技术方案是这样的：一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，该方法包括以下步骤：

S1、切取直径为12mm、长度为100mm的圆钢作为手柄身，同时切取直径为10mm、长度为80mm的圆钢作为手柄把；

S2、用直径比丝锥直径小1mm的钻头在手柄身的一端中心钻出15mm深的深孔；

S3、将带有深孔的手柄身一端加热至750℃～850℃，再把丝锥插入深孔内，待手柄身一端冷却至100℃时，取出丝锥；

S4、将手柄身的另一端垂直焊接在手柄把上，并对焊接处进行打磨、抛光；

S5、将带有深孔的手柄身一端淬火至40HRC～50HRC。

进一步地，所述的步骤S3中，手柄身一端加热至800℃，所述的步骤S5中，手柄身一端淬火至46HRC。

进一步地，所述的步骤S3中，丝锥分三次插入深孔内，当手柄身加热至最高温度时，丝锥插入深孔5mm，然后手柄身的温度每降温100℃，则丝锥插入深孔5mm，直至丝锥与深孔底部接触。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的丝攻扳手，体积小，使用方便，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。