[发明专利]棉纤维织物的少水染色工艺

说明书

本发明公开了一种棉纤维织物的少水染色工艺，包括将棉纤维织物加入藏青色染浴进行染色的步骤和染色的棉纤维织物皂洗步骤。该工艺能够改善活性染料的匀染性能；湿摩擦色牢度与传统水浴染色方法相当。

技术领域

本发明属于印染技术领域，涉及一种棉纤维织物的染色工艺，具体涉及一种棉纤维织物的少水染色工艺。

背景技术

传统的棉纤维织物染色通常采取浸染法进行，将棉纤维织物浸泡在活性染料染浴并加碱固色，从而在棉纤维行形成牢固的共价键。然而，在染色过程中，棉纤维和染料均带负电荷，必须加入电解质例如元明粉等减弱二者的电荷排斥作用。大量电解质的使用固然提高了棉纤维的上染率，但是无法回收和降解，导致染色废水处理困难。除电解质之外，染色废水通常还包含三分之一以上的未固着染料，导致染色废水COD值高达10⁴mg/L。因此，染色废水一直是困扰印染行业的一大难题。

为了从根源上解决废水问题，人们逐渐发展出多种基于非水溶剂体系或少水溶剂体系的染色方法，例如超临界CO₂染色、有机溶剂染色、悬浮体系染色和反胶束染色。这些染色方法通过使用其它溶剂体系替代水作为染色介质，避免或减少水的使用量；同时也可减少盐的使用量。这其中，使用较多的溶剂体系为液体石蜡和有机硅氧烷。

中国专利申请CN106368016A公开了一种棉纤维的液体石蜡染色方法，所述方法将还原染料隐色体分散于液体石蜡中，在染色过程中，还原染料隐色体自发地转移到棉纤维上并经氧化上染。染料上染率高，助剂消耗量少，染色工艺简单。然而，该方法的匀染性不佳，同时湿摩擦色牢度较差。

中国专利申请CN101922121B公开了一种活性染料对纺织品的无水染色方法，该方法将活性染料、表面活性剂、偶联剂和作为溶剂的环状甲基硅氧烷混合，经过球磨使活性染料在环状甲基硅氧烷中均匀分散，制备成稳定的染料介质悬浮体系染浴，再经过一定的染色工艺进行染色。该方法可以实现不以水为介质的活性染料对纤维素纤维的无盐染色，杜绝电解质污染，并且大幅减少染料水解，提高染料固着率。该方法的湿摩擦色牢度与传统水浴染色方法相当，但仍然未解决染料的匀染性问题。

针对现有技术的上述缺陷，仍然需要针对基于非水溶剂体系或少水溶剂体系的染色工艺作出持续改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藏青色棉纤维织物的少水染色工艺。本发明的少水染色工艺能够解决下列技术问题的一种或多种：改善活性染料的匀染性能；湿摩擦色牢度与传统水浴染色方法相当；或者优于现有技术。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种棉纤维织物的少水染色工艺，包括将棉纤维织物加入藏青色染浴进行染色的步骤和染色的棉纤维织物皂洗步骤。

根据本发明前述的少水染色工艺，其中，进一步包括棉纤维织物溶胀处理的步骤。

根据本发明前述的少水染色工艺，其中，所述溶胀处理步骤为：将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为80-160％。

优选地，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为90-150％；更优选地，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为100-140％；以及，最优选地，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为110-130％。

在一个具体的实施方式中，将棉纤维织物使用碱液溶胀，控制带液率为120％。

其中，所述碱液中的碱选自无机弱碱，包括但不限于，碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和焦磷酸盐。

优选地，所述无机弱碱选自碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和磷酸二氢盐；更优选地，所述无机弱碱选自碳酸盐、磷酸盐和硅酸盐；以及，最优选地，所述无机弱碱选自碳酸盐和硅酸盐。

在一个具体的实施方式中，所述无机弱碱选自碳酸盐。