[发明专利]一种铸造块状固体废弃物的处理方法及耐火材料

说明书

本发明公开了一种铸造块状固体废弃物的处理方法及耐火材料,包括以下几个步骤：筛分分离：将铸造块状固体用筛网进行筛分，得到筛上物；破碎研磨：将筛上物通过破碎机‑研磨机串联设备破碎并研磨至中位粒径小于100μm；混料：破碎研磨后的产物与高铝矾土以10:1～1:1的重量比例进行混合，混合均匀后得到块状固体处理产物；所述耐火材料包括块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂；所述耐火材料通过加入自来水并搅拌均匀获取耐火浇注料、中间包涂料以及砂型修补膏。针对现阶段国内铸造生产过程中不可避免地产生块状固体废弃物的问题，本发明实现了块状固体废弃物的循环利用，降低块状固废排放。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸造块状固体废弃的物处理方法及耐火材料。

背景技术

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25％～30％。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍，根据2013年统计数据，我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气45～900亿m³，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

从上述统计可以看出，废砂、废渣类固体废弃物成为铸造业固废的主要排放物，占比高达96.6％，其中废砂占比76.7％，废渣占比19.9％。粉尘类仅占铸造固废的3.4％，在当前环境问题日益突出的态势下，铸造块状固体废弃物的循环再利用刻不容缓。

铸造固体废渣主要来源包括瓷管破损以及使用后打箱后的废弃产物、耐火砖在使用过程中切割发生破损及打箱后的废弃产物、陶瓷过滤器经铸型开箱后的废弃产物、耐火浇注料使用后的废弃产物。这类固体废弃物因为源自铸造用瓷管、铸造用耐火砖、耐火浇注料以及陶瓷过滤器中的某一种，其特点是其化学成分中含有较好含量的氧化铝，因而耐火度好，属于一种较优质的铸造块状固体废弃物，具有较大的再利用价值。同时，虽然块状的形态在再利用处理方面增加了一定的难度，但是块状形态也决定了可以很好地进行分离收集，然后集中进行处理。

发明内容

本发明的目的是针对现阶段国内铸造生产过程中不可避免地产生块状固体废弃物的问题，提出一种铸造块状固体废弃的物处理方法及耐火材料，将其用于一种铸造辅助材料的生产，从而实现块状固体废弃物的循环利用，降低块状固废排放。

为解决上述不足，本发明采用的技术方案为：

一种铸造块状固体废弃物的处理方法，包括以下几个步骤：

筛分分离:将铸造块状固体用筛网进行筛分，得到筛上物；

破碎研磨:将筛上物通过破碎机-研磨机串联设备破碎并研磨至中位粒径小于100μm；

混料:破碎研磨后的产物与高铝矾土以10:1～1:1的重量比例进行混合，混合均匀后得到块状固体处理产物。

进一步的，所述铸造块状固体为铸造瓷管、铸造用耐火砖、耐火浇注料、铸造陶瓷过滤器中的至少一种。

进一步的，所述块状固体处理产物的氧化铝含量≥50％，进一步优选氧化铝含量≥60％。

进一步的，所述高铝矾土的氧化铝含量≥80％。

一种耐火材料，包括：块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂；所述块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂的重量组份分别为块状固体处理产物100份、无机结合剂1～10份、功能性细粉1～5份、碳酸锂0.1～5份、结构改性剂0.1～5份和降粘剂0.1～1份。

进一步的，所述无机结合剂包括磷酸二氢铝、三聚磷酸二氢铝、速溶硅酸钠、速溶硅酸钾、氯化镁、陶瓷土中的至少一种；

进一步的，所述功能性细粉包括硅微粉、空心微珠、锂辉石、碳化硅中的至少一种。