[发明专利]一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用

说明书

本发明公开了一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用，所述方法包括以下步骤：1）在水辊下方设置超声雾化装置，在超声雾化装置中加入润版水，所述的超声雾化装置的雾化喷口处设置有电极；2）所述的水辊包括金属辊和覆盖在该金属辊外表面的介电层；开启超声雾化装置，在超声下将润版水超声雾化至水辊上；3）将雾化喷口处的电极和金属棍同时通电，启动水辊，使得润版水以连续、均匀水膜的形式从水辊传递至印版上，即可。本发明创造性的采用电润湿和超声雾化联合的原理进行润版水的施加，可大大降低润版水表面张力，在水辊表面稳定均匀地附着形成水膜，本发明可以大幅降低润版水中包括醇在内的表面活性物质的用量，甚至无需添加任何表面活性物质，即可实现高质量印刷，高效环保。

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用。

背景技术

平版印刷是指在印刷时，印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，为了能使油墨区分印版的图文部分和非图文部分，首先由印刷系统的润版水施加系统向印版的非图文部分供水，然后由印刷系统的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分，最后将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成印刷。印刷系统的供水装置利用油水互不相溶的原理，而在印版的非图文部分涂布上一层薄薄的润版水膜，从而实现油墨在印版上的顺利印刷。

润版水在现有技术中是主要成分为水，并添加有一定添加剂的润版用液体的统称。印版上润版水膜的顺利形成在平板印刷中具有至关重要的作用，为了使润版水膜更容易顺利形成，则需要降低水的表面张力。因此，平版印刷的现有技术中，必须在润版液中添加酒精、异丙醇(IPA)或者是其他的醇类、醚类替代品，以实现降低水的表面张力的目的。然而，酒精、异丙醇或者是其他的醇类、醚类替代品也存在较多弊端：1、异丙醇含有害物质，因其属于易挥发物，对环境污染严重，而且在相对密闭的印刷车间中，挥发的异丙醇蒸气会重损害操作者的健康；2、酒精和异丙醇均属于易燃易爆品，因其闪点太低，容易燃烧和爆炸，非常不安全；3、增加印刷成本；4、会引起较多的印刷问题，乳化现象严重，印刷效果差等。因此添加醇类、表面活性剂等化学物质以降低润版水表面张力的方法在绿色安全生产、保护环境的趋势下势必难以长久。

现有技术中，已有专利公开了一种零醇类平版印刷系统，使用纯物理方法，通过在串水辊上布设刻有网纹的陶瓷层，并取消原串水辊上的喷砂层，采用将本身表面张力较大难以成膜的润版水在网纹上物理性分割成细小水滴的方式从而实现润版水的摊薄成膜，实现不添加醇类或醚类，得到质量较好的印刷品。这种方法一定程度上缓解了现在具有印刷领域统治地位的平板印刷对醇类润版液的过度使用以及对环境造成的巨大压力，但是由于此种方法严重依赖串水辊的网纹结构，而由于印刷系统本身是机械作业，串水辊需不停进行横向、纵向运动，且串动距离为5-50mm，同时串水辊还需与水斗辊和到版辊接触，甚至出于控制印刷速度、供水量等目的，还需施加一定压力，从而导致串水辊表面网纹结构磨损、变形等问题难以避免，由于该系统对于网纹结构的过度依赖，一旦出现细小损伤，即需更换串水辊，不仅需停工延误开工，而且增加成本；而如果置之不理，则势必造成印刷质量与日递减，直至印刷品不合格。

电润湿（Electrowetting，EW）是指通过改变液滴与基板之间的电压，来改变液滴在基板上的润湿性，即改变接触角的现象。在现有技术中，电润湿被广泛用于显示器、流体操作、微变焦透镜等领域。超声波是一种方向性好，穿透能力强，在水中传播距离远的声波。超声雾化是指在超声的作用下，液体在气相中分散形成微细雾滴的过程。现有技术中，超声和超声雾化被广泛的应用于医药领域、空气净化领域等。但是目前电润湿和超声雾化联合用于润版水的施加和平板印刷上尚未见报道。

针对以上问题，有必要发明一种基于电润湿与超声雾化联合的润版水施加方法及其系统与应用。

发明内容