[发明专利]空调导风板毛刺打磨生产线

说明书

空调导风板毛刺打磨生产线，包括机架，所述的打磨生产线还包括输送装置、角部打磨装置、边部打磨装置，所述的输送装置包括在机架上两侧安装的两道环形输送链条，在两道环形输送链条上间隔固定设置有多个支撑板，在支撑板上靠近两端固定设置有表面为弧形的支撑块;所述的角部打磨装置包括设置在生产线两侧的四个角部打磨轮，四个打磨轮位于一个矩形的四个角上，电机直接驱动打磨轮或者电机通过皮带驱动打磨轮，所述的边部打磨装置位于角部打磨装置之后，包括设置在生产线两侧的两组边部打磨设备。本发明节省空间、人力成本低、产品一致性好，良品率高。

技术领域

本发明涉及机械设备，特别涉及空调导风板毛刺打磨生产线，属于机械设备技术领域。

背景技术

铝制空调导风板是一个安装在空调出风口的铝制冲压件，用于控制出风角度和方向。

目前这种铝制导风板主要于高端空调室内机，但是在其冲压成型过程中两端面和四个角会产生比较大的冲压毛刺，如果不处理的话会严重影响后面涂装和总装工序。针对这种情况，生产企业通常会在冲压工序后增加打磨抛光工序，并安排大量的人力和时间去处理这个加工缺陷问题。这种处理方式在长期的生产过程中暴露出以下一些亟待解决的问题：

1、耗费大量人力，劳动强度大。以每天生产8000件（中等产能）导风板为例，需要完成32000个角、32000个端（弧）面、32000个棱边的打磨抛光处理。通常安排8-10人/班（10H），手持400目砂纸逐一打磨；另外工件长度大都在900mm左右，需要人员持续站立操作，单班劳动强度较大；

2、影响生产效率，冲压工序生产节拍1600件/台/H，而人工打磨满负荷节拍才800件/，很明显产品在打磨工序出现了严重卡滞现象。导致冲压工序多台冲床无法满负荷工作，严重影响生产效率；

3、增加生产成本，此打磨工序双班生产需要安排16-20人，加上打磨材料的消耗每年需要增加约150万元的成本投入。另外人员的更替、流动、管理因素也需要不小的成本投入；

4、占地空间大，导风板打磨需要将工件平铺于台面上逐个操作，需要足够大的平台和人员操作空间，另外还要预留足够的物料暂存和物流区域；

5、打磨一致性无法保证，由于每个工件采用人工打磨，每个员工打磨的力度和部位无法精准控制，导致工件表面粗糙度不尽相同，出现一部分工件喷涂后无法覆盖打磨部位，会影响良品率。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的空调导风板毛刺打磨中存在的上述问题，提供一种空调导风板毛刺打磨生产线。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：空调导风板毛刺打磨生产线，包括机架，所述的打磨生产线还包括输送装置、角部打磨装置、边部打磨装置，

所述的输送装置包括在机架上两侧安装的两道环形输送链条，在两道环形输送链条上间隔固定设置有多个支撑板，支撑板的方向为左右方向，在支撑板上靠近两端固定设置有表面为弧形的支撑块，支撑块的弧度与导风板的弧度相适应，在支撑板上前后分固定连接有两行定位销，每行定位销由多个定位销组成；

所述的角部打磨装置包括设置在生产线两侧的四个角部打磨轮，四个打磨轮位于一个矩形的四个角上，电机直接驱动打磨轮或者电机通过皮带驱动打磨轮，其中右侧的两个电机分别固定连接在右侧两个自动滑台上，右侧的两个自动滑台固定连接在机架上，左侧的两个电机分别固定连接在左侧两个自动滑台上，左侧的两个自动滑台固定连接手动滑台一上；四个自动滑台的滑动方向均沿一个矩形的两条对角线方向，角部打磨装置还包括固定连接在机架上方的四套压紧气缸，四套压紧气缸分为前后两组，当输送线停止时，所述的两组压紧气缸分别位于相邻的支撑板上的四个支撑块的正上方；在输送装置上方的机架上设置有检测来料的光电开关或/和接近开关，光电开关或/和接近开关连接至PLC控制系统；