[发明专利]环保型湿法提金工艺在审
| 申请号： | 201910086012.3 | 申请日： | 2019-01-29 |
| 公开（公告）号： | CN109811137A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 左铃钟 | 申请（专利权）人： | 左铃钟 |
| 主分类号： | C22B11/00 | 分类号： | C22B11/00;C22B3/04;C22B3/24 |
| 代理公司： | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人： | 胡凯 |
| 地址： | 435000 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提金工艺 焚烧 环保型 湿法 预处理 国家排放标准 综合生产成本 生产成本低 精矿 操作流程 产品纯度 环境友好 集中处理 金银冶炼 逆流洗涤 收尘装置 沉淀池 贵液池 浓浆池 炭吸附 冶炼渣 载金炭 磁选 粗金 粗磨 分级 浸出 矿物 磨矿 排空 吸附 细磨 烟气 回收率 破碎 精选 排放 污染 | ||
1.一种环保型湿法提金工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)磨矿：对粗金精矿进行破碎粗磨，获得磨矿物；
(2)精选：对磨矿物进行精选，获得金精矿和尾矿；
(3)细磨：对金精矿加入石灰进行细磨，并同时用鼓风机进行鼓风吹向细磨物；所述石灰不含碳；
(4)浓浆池：所述细磨物的过400目的筛网；将所述细磨物加入浓浆池，获得矿浆；
(5)预处理：将矿浆加入高压反应釜，并通过空压机加压反应；
(6)搅拌分级：进行搅拌式水力分级，分离出未氧化硫化物，并反回输送至步骤(3)；
(7)磁选：对分级后的矿料接着进行磁选，磁选出铁精粉；
(8)沉淀池：将磁选后的矿料送入沉淀池进行沉淀，获得沉淀物；
(9)金浸出：将沉淀物加入高压反应釜进行金浸出，获得浸出物；
(10)逆流洗涤：对浸出物进行五级逆流洗涤，获得浸出渣和上清液；
(11)贵液池：将上清液贵泵入贵液池；
(12)炭吸附：将贵液池中的贵液泵至贵液高位池进行自流静态炭吸附槽经炭吸附回收金，将被炭吸附之后的贫液送回步骤(10)进行逆流洗涤；
(13)炭焚烧：将吸附有金的载金炭进行焚烧，通过金银冶炼工序后获得金银锭，而对冶炼渣集中处理。
2.根据权利要求1所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的粗金精矿经螺旋给料机均匀地加入球磨机进行破碎粗磨，获得磨矿物。
3.根据权利要求1所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(4)采用温度为90℃以的热水进行冲稀矿浆。
4.根据权利要求1所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(5)中高压反应釜在空气压力为0.8Mpa下对矿浆进行氧化预处理。
5.根据权利要求1所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(6)采用机械搅拌式水力分级机进行分级处理。
6.根据权利要求1所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(13)中载金炭经活性炭焚烧炉完全灰化，焚烧产生的烟气经水淋式收尘装置处理后排空。
7.根据权利要求1或6所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(13)中焚烧产生的活性炭灰化渣配入药剂后经炼金炉中进行熔炼成金银合金，然后进入金银分解设施进行金银分解和铸锭。
8.根据权利要求7所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述步骤(13)中炼金炉熔炼过程的烟气也经过水淋式收尘装置处理后排空。
9.根据权利要求8所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述炼金炉为JY-10型倾转式炼金炉。
10.根据权利要求8所述的环保型湿法提金工艺，其特征在于，所述水淋式收尘装置的沉淀物与活性炭灰化渣混合回收贵金属，金银分解过程中产生的所有废液全部集中到金银分解废液储存池保管，以定期回收其中的有价金属。
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