[发明专利]防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构

说明书

本发明公开了一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，包括主梁，主梁两端均设有吊耳，该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板，夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙，夹持板的两侧通过连接件连接至主梁。本发明吊挂结构的夹持板设置为多个，相当于将原有的一块分割为多块夹持板，每块夹持板并分别采用连接件连接至主梁进行吊挂，均衡受力，相邻的夹持板之间留有缝隙，为吊挂件的膨胀量预留空间，避免吊挂件因两侧受热应力变形、膨胀不均等造成整体变形，导致盖板砖受吊挂件变形引起断裂，达到保护盖板安全使用的目的。

技术领域

本发明属于浮法玻璃制备设备领域，特别是一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构。

背景技术

3D高铝浮法超薄电子玻璃作为制造业，工艺设备安全运行是生产安全和利润保证的最基本前提。现今世界玻璃制造商们在开发玻璃新技术的同时，无时不在优化产线安全配置，改造设备结构和安装方式。随着世界高科技产业的不断发展,国际市场对3D高铝超薄玻璃的需求正日益上升,尤其是平板显示器和手机用超薄玻璃基板，所以玻璃制造商们在向节能、环保、信息、生物领域发展的同时，稳定生产提高产质量是制造商们保证利润、不断发展的必要条件。

未来市场对平板显示器用超薄玻璃基片的需求平均每年将以20%的速度增长。平板显示器要求重量轻、体积小、便于携带,这使得高铝超薄玻璃成为不可缺少的基片材料。

所谓超薄玻璃是相对普通平板玻璃厚度而言的，一般厚度在2mm以下为薄玻璃，而厚度1.1mm以下称之为超薄玻璃。厚度小于0.5mm的超薄玻璃具有良好的挠性，而厚度小于0.1mm的超薄玻璃具有可弯曲性能，又可称为柔性玻璃。如此薄的玻璃在原料、熔化、锡槽、退火方面存在高难度的技术和门槛，使之在研发、耐材和设备采购、建线、生产运营、人力和资源投入等各方面的成本成倍增加。因此在如今国家大力倡导节能环保以及市场竞争压力日益增大的环境下，在保证节能环保和产品质量的前提下，如何确保产线安全运行以保证公司生存利润，是目前3D高铝超薄电子玻璃产线时刻关注的首要任务。

目前以浮法生产线为基础的高铝超薄电子玻璃基板的生产，流道盖板砖均采用通长吊挂件，使用顶丝固定盖板砖，具体如图1和图2所示。由于高铝超薄玻璃流道处为高温区域（1200-1300℃），且前后存在温差，造成吊挂件前后不锈钢材的膨胀量存在差异，而盖板砖本身采用熔融石英材料，其在高温环境下的膨胀系数较钢材的膨胀明显较小，这在普通浮法玻璃相对低温或操作较小的情况下使用无较大问题，但是由于高铝玻璃需要更高的玻璃液温度，故流道处温度相对较高，进而增大了盖板砖及吊挂件前后的温差，从而因吊挂件变形造成盖板砖断裂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，达到安全使用的效果。

本发明采取的技术方案是，一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，其特征在于，包括主梁，主梁两端均设有吊耳，该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板，夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙，夹持板的两侧通过连接件连接至主梁。

进一步地，所述的主梁为工字钢，连接件的一端与夹持板的侧面连接，另一端与工字钢的顶部连接。

进一步地，所述连接件为扁钢，其一端与夹持板侧壁外部固定连接，另一端焊接有螺栓，通过螺栓、螺母配合与主梁顶部固定连接。

进一步地，所述主梁的顶部设有垫板，连接件上的螺栓穿过主梁顶部及垫板，采用螺母固定。

进一步地，所述的夹持板下方还设有底板，底板上方连接螺杆，螺杆贯穿夹持板及主梁的底部后采用螺母固定。

进一步地，所述主梁、夹持板上用于螺杆穿过的部分设有长条孔。

进一步地，所述长条孔的长度为20-50mm。