[发明专利]一种矩形激光熔覆送粉喷嘴

说明书

本发明公开了一种矩形激光熔覆送粉喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体为扁平腔体，喷嘴本体一侧设置有进粉口，喷嘴本体与进粉口相对的另一侧设置有出粉口，喷嘴本体内部上下壁之间设置有扰流柱。本发明矩形激光熔覆送粉喷嘴，使进入喷嘴的金属粉末气流在扰流柱之间的间隙中流动，最后形成沿喷嘴宽度方向均匀分布的矩形气流，由出粉口喷出，可形成平整的熔覆表面。

技术领域

本发明属于激光熔覆装置技术领域，具体涉及一种矩形激光熔覆送粉喷嘴。

背景技术

激光熔覆是通过高功率激光束将金属粉末快速熔化并涂覆在金属表面上，使熔化的金属粉末与金属基体熔合，形成牢固的冶金结合。与电镀技术形成的镀层相比，熔覆层与金属基体结合更为紧密、牢固，并且激光熔覆过程几乎没有污染，是目前用来替代电镀技术，减少废液排放，保护环境的重要技术之一。

激光熔覆过程中如果采用圆形截面的激光束，熔覆时扫描宽度小，熔覆效率低。随着激光器功率的增大，逐渐开始采用矩形截面的激光束，通过增大扫描宽度提高熔覆效率。采用矩形截面的激光束，要求送粉喷嘴也必须是同宽度的矩形喷嘴。

目前矩形喷嘴的内部一般是由多个圆形喷嘴沿矩形喷嘴宽度方向排列构成，送粉管送来的包含金属粉末的气流由这些圆形喷嘴沿矩形喷嘴宽度方向分散，形成矩形截面的送粉气流喷射到金属表面上，但这种喷嘴很难在矩形截面内形成均匀的喷射气流，难以得到平整的熔覆表面。

发明内容

本发明的目的是提供一种矩形激光熔覆送粉喷嘴，解决现有矩形喷嘴难以形成均匀喷射气流的问题。

本发明采用的技术方案是，一种矩形激光熔覆送粉喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体为扁平腔体，喷嘴本体一侧设置有进粉口，喷嘴本体与进粉口相对的另一侧设置有出粉口，喷嘴本体内部上下壁之间设置有扰流柱。

本发明的技术特征还在于，

其中，扰流柱靠近进粉口设置，扰流柱包括多个圆柱体。

扰流柱沿出粉方向呈三角形排布。

进粉口为圆形通孔，进粉口外端设置有与该通孔相通的空心圆柱形接口。

出粉口为矩形通孔。

出粉口内壁与喷嘴本体同侧内壁平齐。

本发明的有益效果是，通过在喷嘴本体内部设置多个圆柱形扰流柱，扰流柱沿出粉方向呈三角形排布，使进入喷嘴的金属粉末气流逐渐向两边扩散，最后形成沿喷嘴宽度方向均匀分布的矩形气流，由出粉口喷出，形成平整的熔覆表面；本发明喷嘴还可以通过调整扰流柱之间的间距和扰流柱的数量，进而调整矩形出粉口的气流均匀程度，得到沿出粉口宽度方向满足要求分布的气流。

附图说明

图1是本发明一种矩形激光熔覆送粉喷嘴的结构示意图；

图2是本发明一种矩形激光熔覆送粉喷嘴的内部结构示意图。

图中，1.接口，2.进粉口，3.扰流柱，4.喷嘴本体，5.出粉口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不包含该具体实施方式。

参照图1，本发明一种矩形激光熔覆送粉喷嘴，包括喷嘴本体4，喷嘴本体4是由上下盖板、左右侧壁以及顶壁围成的扁平矩形腔体，喷嘴本体4一侧开设有进粉口2，进粉口2为圆形通孔，进粉口外端固定有与圆形通孔相通的空心圆柱形接口1。喷嘴本体4与进粉口2相对的另一侧开设有出粉口5，出粉口5为矩形通孔，出粉口5内壁与喷嘴本体4同侧内壁平齐。