[发明专利]一种高吸附性再生沥青混凝土及其制备工艺

权利要求书

1.一种高吸附性再生沥青混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

新集料75～85份；

SBS改性沥青 5～8份；

矿粉0.3～0.5份；

再生沥青混合旧料20～25份；

再生剂0.1～0.2份；

纤维填料2.5～4.5份；

钢渣 4～10份；

炭膜碎料 1.6～1.8份；

增粘剂 0.2～0.4份；

所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm、5～13mm、13～20mm、20～25mm的石灰岩按重量份数比为（1 .5～ 2.5）：（2.5～3.5）：（7.2～8.2）：1：（3.2～4.2）组成；所述再生沥青混合旧料由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为（0.6～0.8）：1：（1.4～1.6）组成；所述炭膜碎料的大小为（0.5～1.5mm）×1mm×0.1mm。

2.根据权利要求1所述的高吸附性再生沥青混凝土，其特征在于，所述高吸附性再生沥青混凝土中还加入有重量份数为2～4份的聚硼硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的高吸附性再生沥青混凝土，其特征在于，所述高吸附性再生沥青混凝土中还加入有重量份数为1.6～2.4份的纳米填料，纳米填料由任意重量份数比 的纳米氧化铝、纳米氧化钛和纳米氧化硅组成。

4.根据权利要求1所述的高吸附性再生沥青混凝土，其特征在于，所述纤维填料选用木质素纤维、水镁石纤维和海泡石纤维中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的高吸附性再生沥青混凝土，其特征在于，所述增粘剂选用丁苯橡胶、有机硅树脂、酚醛树脂和松香甘油酯中的一种或多种。

6.一种如权利要求1所述的高吸附性再生沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将相应重量份数的新集料、纤维填料和钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～110℃，时间为30～50min，搅拌速度为800～1200rpm，得到干燥的混合料；

步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70%重量份数的SBS改性沥青加热至150～160℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为800～1000rpm；

步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为600～900rpm，时间为25～30min，再加入剩余重量份的SBS改性沥青和炭膜碎料，进行搅拌混合，搅拌速度为600～800rpm，时间为10～15min；

步骤四，再向拌和缸中加入矿粉和增粘剂，混合均匀后即可得到高吸附性再生沥青混凝土，且出料温度为160～170℃。