[发明专利]一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置

说明书

本发明公开了一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，包括箱体、慢速电机和延伸板，所述箱体的外壁上固定有慢速电机，所述延伸板固定在接触板靠近拨杆的一端，且接触板安装在连接轴的底端，并且连接轴的顶端安装在箱体的下表面，所述接触板的上端面固定有第二涡旋弹簧，且第二涡旋弹簧与箱体的下表面相互连接，并且接触板上开设有第二添加窗，所述箱体的底端开设有第一添加窗。该干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速且彻底的对含有结块的干粉砂浆原料进行打碎分散处理，保证原料可以以松散的状态进行下一步的混合操作，且可以间歇性的进行放料，便于下一步混合操作的进行。

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置。

背景技术

干粉砂浆是颗粒很细且具有粘接功能的建筑用化工材料，在化工生产干粉砂浆的过程中，需要将原料中的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按照一定的比例混合，才能制成干粉砂浆，再经过袋装密封，就可以进行转移运输。

随着干粉砂浆的不断生产，在生产过程中发现，由于干粉砂浆成品的颗粒较细，所以其原料骨料的颗粒也较细，多为石英砂，但是颗粒较小的袋装石英砂在运输的过程中，由于多层堆积以及受潮，会形成结块，在进行干粉砂浆生产时，产生的结块可能会导致以下问题：

1.直接将含有结块的骨料添加进行混合操作，会导致混合效果不佳，骨料、无机胶凝材料和添加剂等无法充分混合，影响生产的干粉砂浆的品质；

2.人工进行结块的打碎分散，工作效率低，而且提高了人工的成本，且无法与后续的添加混合操作高效衔接，减缓了生产的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，以解决上述背景技术中提出混合效果不佳，人工分散效率低成本高，无法与后续添加混合操作高效衔接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，包括箱体、慢速电机和延伸板，所述箱体的外壁上固定有慢速电机，且慢速电机上安装有第一输出轴，并且第一输出轴贯穿箱体的侧壁，同时第一输出轴靠近慢速电机的位置固定有主动齿轮，所述第一输出轴位于箱体内的部分固定有凸块，且凸块与活动窗相互连接，并且活动窗开设在分散筒的内部，同时分散筒靠近慢速电机一侧的边侧固定有功能杆，所述功能杆与侧槽相互连接，且侧槽开设在箱体的内壁上，并且侧槽内设置有内触发块，所述分散筒表面每间隔1.5cm等间距分布有塑料硬毛，且分散筒与功能杆为焊接连接，并且功能杆与侧槽为滑动连接，同时侧槽的形状为环形，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在第二输出轴上，并且第二输出轴贯穿箱体的侧壁，同时第二输出轴位于箱体内的部分固定有凸块，所述第一输出轴和第二输出轴上均安装有复位弹簧，且复位弹簧与分散筒相互连接，所述箱体的内壁上安装有上筛板和下筛板，且上筛板和下筛板均与传递齿轮为啮合连接，所述上筛板和下筛板均与箱体为滑动连接，且上筛板和下筛板均为倾斜设置，并且上筛板上密集分布的通孔的直径大于下筛板上密集分布的通孔的直径，所述传递齿轮安装在箱体的内壁上，且箱体的侧壁中下部开设有侧排出窗，所述第二输出轴位于箱体外的一端固定有顶带轮，且顶带轮与传动皮带的顶部相互连接，并且传动皮带的底端安装在底带轮上，同时底带轮安装在箱体的外侧底部，所述底带轮的边侧固定有拨杆，所述延伸板固定在接触板靠近拨杆的一端，且接触板安装在连接轴的底端，并且连接轴的顶端安装在箱体的下表面，所述接触板的上端面固定有第二涡旋弹簧，且第二涡旋弹簧与箱体的下表面相互连接，并且接触板上开设有第二添加窗，所述箱体的底端开设有第一添加窗。

优选的，所述第一输出轴和第二输出轴关于底带轮对称分布，且第一输出轴和第二输出轴均与凸块为焊接连接。

优选的，所述凸块对称分布在第一输出轴和第二输出轴上，且凸块与活动窗为滑动连接，并且活动窗的长度大于凸块的长度。