[发明专利]一种防尘罩用束环表面处理工艺

说明书

本申请公开了一种防尘罩用束环表面处理工艺，包括以下步骤：步骤S1：对束环进行预处理，去除束环表面的油污后烘干；步骤S2：采用挂钩带动束环进入封闭式喷塑流水线；步骤S3：挂钩带动束环移动至喷塑区，在电场的作用下，将带有预设颜色的塑粉喷涂至束环的表面；步骤S4：挂钩带动束环移动至烘烤区，对束环进行180±5℃高温烘烤后冷却；步骤S5：对烘烤后的束环保温80‑100分钟后，获取成品。本申请所提供的防尘罩用束环表面处理工艺，利用流水线的方式，对束环进行连续的喷塑、烘烤、保温处理，一方面，喷塑处理后的束环防锈、防腐蚀效果好，另一方面，该工艺流水线式加工方式，效率高，同时可以对散落的塑粉回收，节省成本，对环境污染小。

技术领域

本申请涉及束环表面处理领域，特别是涉及一种防尘罩用束环表面处理工艺。

背景技术

束环主要用于车辆转向、悬挂系统等领域，通常都是金属制品，容易生锈，因此需要在束环表面做一些处理，防止生锈。

现有的技术大多都在束环的表面镀白锌，采用电镀，在金属表面产生一种有色膜或干扰膜，然而，由于有色膜或干扰膜很薄，经盐雾试验表明，在束环的表面镀白锌，防锈效果较差，环境污染严重。

因此，如何提高束环的防锈效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种防尘罩用束环表面处理工艺，该防尘罩用束环表面处理工艺能够有效的提高自身的防锈效果，并且污染小、成本低。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种防尘罩用束环表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1：对束环进行预处理，去除束环表面的油污后烘干；

步骤S2：采用挂钩带动束环进入封闭式喷塑流水线；

步骤S3：挂钩带动束环移动至喷塑区，在电场的作用下，将带有预设颜色的塑粉喷涂至束环的表面；

步骤S4：挂钩带动束环移动至烘烤区，对束环进行180±5℃高温烘烤后冷却；

步骤S5：对烘烤后的束环保温80-100分钟后，获取成品。

优选的，还包括：

步骤S6：收集掉落在封闭式喷塑流水线的喷塑区底部的塑粉，继续使用。

优选的，所述步骤S4中，对束环的烘烤时间为16-18分钟。

优选的，所述步骤S3中的喷塑过程与所述步骤S4中的烘烤过程的总时间为44-46分钟。

优选的，所述喷塑区与所述烘烤区之间还设有人工补漆区；

所述步骤S3与所述步骤S4之间还包括：

步骤S3A：对所述束环进行人工补漆，直至覆盖所述束环的全部表面。

优选的，所述喷塑区设有电场发生装置，所述烘烤区设有烤箱，所述烘烤区的静电电压为70-80KV、电流为18-22μA。

本申请所提供的防尘罩用束环表面处理工艺，包括以下步骤：步骤S1：对束环进行预处理，去除束环表面的油污后烘干；步骤S2：采用挂钩带动束环进入封闭式喷塑流水线；步骤S3：挂钩带动束环移动至喷塑区，在电场的作用下，将带有预设颜色的塑粉喷涂至束环的表面；步骤S4：挂钩带动束环移动至烘烤区，对束环进行180±5℃高温烘烤后冷却；步骤S5：对烘烤后的束环保温80-100分钟后，获取成品。该防尘罩用束环表面处理工艺，利用流水线的方式，对束环进行连续的喷塑、烘烤、保温处理，一方面，喷塑处理后的束环防锈、防腐蚀效果好，另一方面，该工艺流水线式加工方式，效率高，同时可以对散落的塑粉回收，节省成本，对环境污染小。

附图说明