[发明专利]污泥资源化智能处置塔及处置工艺

权利要求书

1.一种污泥资源化智能处置塔，其特征在于：包括窑体（1）和螺旋下料板（2）；所述螺旋下料板（2）至上而下的设置在窑体（1）的内壁上，所述螺旋下料板（2）的上半部分由光滑的无孔螺旋片构成，所述螺旋下料板（2）的下半部分由开设有多个小孔的有孔螺旋片构成，所述小孔的直径小于待烧结原料的粒径；所述窑体（1）的顶部设有进料口（11），底部设有卸料口（12）；所述窑体（1）顶部设有连续进料装置（3），所述连续进料装置（3）与进料口（11）相连；所述窑体（1）底部设有连续出料装置（4），所述连续出料装置（4）与卸料口（12）相连。

2.根据权利要求1所述的污泥资源化智能处置塔，其特征在于：所述无孔螺旋片和有孔螺旋片光滑连接，且无孔螺旋片和有孔螺旋片的螺旋角相同，所述螺旋角为10-15度。

3.根据权利要求1所述的污泥资源化智能处置塔，其特征在于：所述连续进料装置（3）包括第一进料仓（31）和第二进料仓（32），所述第一进料仓（31）和第二进料仓（32）首尾相连，所述第二进料仓（32）的底部与进料口（11）连通。

4.根据权利要求3所述的污泥资源化智能处置塔，其特征在于：所述第一进料仓（31）的顶部设有第一进料仓入口，所述第一进料仓入口处设有第一进料阀（311），所述第一进料仓（31）和第二进料仓（32）首尾相连处还设有第二进料阀（321）。

5.根据权利要求1所述的污泥资源化智能处置塔，其特征在于：所述连续出料装置（4）包括第一卸料仓（41）和第二卸料仓（42），所述第一卸料仓（41）和第二卸料仓（42）首尾相连，所述第一卸料仓（41）远离第二卸料仓（42）的一侧与卸料口（12）连通。

6.根据权利要求5所述的污泥资源化智能处置塔，其特征在于：所述第一卸料仓（41）和第二卸料仓（42）首尾相连处设有第一卸料阀（411），所述第二卸料仓（42）远离第一卸料仓（41）的一侧的设有第二卸料仓出口，所述第二卸料仓出口处设有第二卸料阀（421）。

7.一种污泥资源化智能处置工艺，其特征在于，其步骤为：

S1、用烘干机将污泥的含水量烘干至30-35%，用破碎机将页岩破碎成粒径小于0.5mm的颗粒；

S2、将含水量30-35%的污泥和破碎后的页岩颗粒通过给料机卸入搅拌机混合搅拌成混合物，混合物中污泥的含量为25-40%，页岩的含量为65-45%，水的含量为9-15%；

S3、向混合物中添加适量活性炭使混合物的含水量控制至3-8%，之后利用挤压造粒机得到待烧结陶粒；

S4、将待烧结陶粒通入所述连续进料装置（3），所述待烧结陶粒经连续进料装置（3）连续地通入立窑即污泥资源化智能处置塔中，经螺旋下料板（2）从上至下螺旋形的滑至窑底，下滑时经烧结得到陶粒熟料，所述陶粒熟料经连续出料装置（4）连续地卸出污泥资源化智能处置塔；

S5、最后将得到的陶粒熟料破碎至客户要求粒度。

8.根据权利要求7所述的污泥资源化智能处置工艺，其特征在于：步骤S1中所述烘干机的热源为独立热源或污泥资源化智能处置塔的余热。

9.根据权利要求7所述的污泥资源化智能处置工艺，其特征在于：步骤S3中所述待烧结陶粒成分的最佳含量为，污泥34%，页岩60%，水6%。