[发明专利]一种云母纸烘缸组件

说明书

本发明公开了一种云母纸烘缸组件，包括烘缸以及与烘缸相连的循环管路，其特征在于，所述烘缸为由钢、尤其是锻造钢或铸钢制成的空心筒，该空心筒两端通过设有油腔并进行封闭，在烘缸中部通过管道连接旋转接头，同时旋转接头与循环油泵以及电热室形成循环管路连接；而所述循环管路以及所述空心筒内利用导热油作为载热介质，同时，在循环管路上还包括有一个循环油泵以及一个功率可调的固态继电器，且旋转接头下游管道与循环油泵和电热室之间管道分别连接高位油槽的两端。本发明减轻了劳动强度，提高了生产效率，节能环保。

技术领域：

本发明涉及干燥纤维幅材的干燥设备，尤其为一种用于干燥云母纸的云母纸烘缸组件。

背景技术：

在现有技术中，对于云母纸在加工过程中，其云母纸的纸张幅材在成型区域中由纤维悬浮液形成并且首先在辊压机或靴式压榨机中以机械方式脱水直至特定的干燥率，随后采用热干燥到最终干燥率。

而热干燥的过程主要是通过烘缸实现，这种干燥由钢，尤其是锻造钢或铸钢制造，由圆柱形部件构成，主要用于纸张幅材、绵纸幅材或其他纤维幅材的干燥，因而也通常被用在云母纸制造领域来对云母纸进行干燥。这种圆柱形烘缸在两侧端进行封闭，由此形成蒸汽室。该蒸汽室外部用可冷凝的气态载热介质(最常以蒸汽作为加热介质)加热，然后导入蒸汽室中，通过纤维幅面干燥过程中散热发生相变，并由此形成冷凝液。在通常的机速下，该冷凝液由于离心力在滚桶外壳内呈闭合的冷凝液环，而纸张幅材、绵纸幅材或其他纤维幅材通过包绕方式接触热烘缸并且在烘缸内部通过冷凝的蒸汽释放的能量来实现干燥。但这种通过蒸汽介质来对烘缸进行加热的方式存在着干燥效率不高的问题，节能性能差，且蒸汽容易泄露，且一般产生蒸汽采用燃烧加热的方式，会消耗大量材料，排放大量气体，会对环境造成较大影响。

发明内容：

本发明所解决的技术问题在于提供一种云母纸烘缸组件，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案实现：

一种云母纸烘缸组件，包括烘缸(1)以及与烘缸相连的循环管路，其特征在于，所述烘缸为由钢、尤其是锻造钢或铸钢制成的空心筒，该空心筒两端通过设有油腔(2)并进行封闭，在烘缸中部通过管道连接旋转接头(3)，同时旋转接头与电热室以及循环油泵形成循环管路连接；而所述循环管路以及所述空心筒内利用导热油作为载热介质，同时，在循环管路上还包括有一个循环油泵以及一个功率可调的固态继电器，且旋转接头下游管道与循环油泵(5)和电热室(6)之间管道分别连接高位油槽(7)的两端。

在本发明中，所述导热油的用量以填满整个循环管路以及 1/4～1/3容量的烘缸为准。

在本发明中，所述循环管路在接入循环油泵的上游管道上以及接出固态继电器的下游管道上均连接一个温度传感器，用以对循环管路内不同循环段内的温度情况进行监控。其控制原理为：电气控制柜启动循环油泵将热媒导热油驱动环流，油从循环油泵的出油口依次经过电发热包、旋转接头进油口、油腔至油腔出口、旋转接头中心出油管和泵的进油口。如此构成一个闭环流动。接下来才能开启加热系统，因防干烧和局部温度过高，油泵与加热器设置了电气互锁，这时固态继电器在出油温度控制器的给定启动电压信号到达后，开始输出电流到发热管加热导热油，等到油温达到设定工作温度时，温度控制器的给定启动电压逐渐降低，固态继电器的输出电流也慢慢减小，发热管加热功率也随之变小，也就是说温度高时固态继电器逐步关闭，温度低时，就慢慢开启，永远把温度自动控制在一个温度控制器设定的工作温度左右，给不断传送到烘缸上干燥的云母纸提供给定的干燥热能，而该设定温值根据待干燥的云母纸的生产工艺和纸张厚度决定，优选为175℃～180℃。

作为优选方案，所述烘缸的空心结构容积为4.2m³，所述循环油泵的泵送功率为7.5KW，而所述固态继电器的总功率为180KW，包括两组或者三组独立控制的且功率一致的半导体晶闸管作为加热单元，固态继电器通过控制加热单元的开启组数来控制其功率变化。