[发明专利]一种轴承生产用套圈打磨装置

说明书

本发明公开了一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板、承重箱和输气筒，所述台板的上表面设置有第一磨轮，且第一磨轮下表面的中心处安装有第一转轴，所述台板的下方安装有传动箱，且传动箱的内部的底表面与第一转轴下端相互连接，所述承重箱通过上表面的支脚与固定滑轨相互连接，所述联动轴的外侧设置有第二扇叶，且联动轴的下方安装有通气管，所述通气管的左侧安装有单向阀，所述输气筒的左侧安装有进气口，所述台板的表面和通气箱的表面均开设有气孔。该轴承生产用套圈打磨装置，因此无论直径多大的套圈，在转动筒的移动时，套圈的内壁都会与磨轮进行接触，并且逐渐拉远的磨轮与转动筒之间的距离增大，便于对套圈进行固定。

技术领域

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用套圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产时，需要对套圈进行的内外壁进行打磨，确保套圈的内壁和外壁均为光滑的结构，以此减小摩擦力。现有的打磨装置还存在以下几个问题：

1、都是对定径的套圈进行打磨，无法对不同直径的套圈进行打磨；

2、在对轴承套圈的内壁进行打磨时，只能对轴承套圈的外壁夹持固定，当对轴承的外壁进行打磨时，需要对轴承套圈的内壁进行固定，因此轴承套圈内外壁打磨需要采用两个步骤进行；

2、在打磨时表面受到摩擦而具有高温，需要持续的对套圈进行浇冷却液，量大且后期回收麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承生产用套圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同直径的套圈进行打磨、无法同时对套圈的内壁进行同时打磨以及需要用大量的冷却液进行冷却回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用套圈打磨装置，包括台板、承重箱和输气筒，所述台板的上表面设置有第一磨轮，且第一磨轮下表面的中心处安装有第一转轴，所述台板的下方安装有传动箱，且传动箱的内部的底表面与第一转轴下端相互连接，所述第一转轴的下端从第一齿轮的中心贯穿，所述传动箱的内部安装有主动齿轮和第二齿轮，且传动箱的下方安装有通气箱，所述通气箱的内部被连接轴贯穿，且连接轴下端的外侧设置有第一扇叶，所述第二齿轮的中心被固定轴贯穿，且固定轴的上方安装有第二磨轮，所述台板的上表面预留有凹槽，且凹槽的内部设置有转动筒，所述台板的下表面连接有固定滑轨，所述转动筒的下方安装有联动轴，且联动轴从承重箱的表面贯穿安装，所述承重箱通过上表面的支脚与固定滑轨相互连接，所述联动轴的外侧设置有第二扇叶，且联动轴的下方安装有通气管，所述通气管的左侧安装有单向阀，所述输气筒的左侧安装有进气口，且输气筒固定在台板的下方，所述台板的表面和通气箱的表面均开设有气孔，且通气箱通过右侧的伸缩管与承重箱的左壁贯通连接。

优选的，所述台板的上表面安装有打磨辊，且打磨辊位于转动筒的侧面。

优选的，所述主动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且主动齿轮通过连接轴与第一扇叶构成一体化结构。

优选的，所述第二磨轮的外侧的上下两侧设置为倾斜的结构，且第二磨轮与第一磨轮交错设置，并且第一磨轮的上端设置为倾斜的结构。

优选的，所述转动筒设置为“工”字型结构，且转动筒的外表面呈等角度对称设置有橡胶块，并且橡胶块的外侧设置为倾斜的结构。

优选的，所述支脚在承重箱的上方对称设置有2个，且支脚嵌入式安装在固定滑轨的内部，并且两者构成滑动结构。

优选的，所述通气管通过承重箱、伸缩管、通气箱和气孔构成气体传输路线。

优选的，所述单向阀通过左侧的推杆与活塞相互连接，且活塞安装在输气筒内壁上。

优选的，所述推杆的左端从活塞的表面贯穿安装，且推杆内部设置为中空的结构，且其通过单向阀与通气管为贯通连接。