[发明专利]一种长效防垢驱油压裂剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种长效防垢驱油压裂剂，其特征在于：由酸酐、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、阻垢中间体、碳酸氢钠、亚硫酸钠和催化剂制成，其中酸酐的重量份为12~22份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的重量份为20~35份，阻垢中间体的重量份为3~7份，碳酸氢钠的重量份为10~15份，亚硫酸钠的重量份为5~8份，催化剂的重量份为3~7份；所述阻垢中间体由甲苯、月桂酸和β-异丙基乙二胺制成，其中甲苯的重量份为8~12份，月桂酸的重量份为90~95份，β-异丙基乙二胺的重量份为35~42份。

2.根据权利要求1所述的一种长效防垢驱油压裂剂，其特征在于：所述酸酐的重量份为15~20份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的重量份为25~30份，阻垢中间体的重量份为4~6份，碳酸氢钠的重量份10~13份，亚硫酸钠的重量份6~8份，催化剂的重量份为3~5份；所述阻垢中间体中甲苯的重量份为10~12份，月桂酸的重量份为90~93份，β-异丙基乙二胺的重量份为35~40份。

3.根据权利要求2所述的一种长效防垢驱油压裂剂，其特征在于：所述酸酐的重量份为16份，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚的重量份为28份，阻垢中间体的重量份为5份，碳酸氢钠的重量份12份，亚硫酸钠的重量份6份，催化剂的重量份为4份；所述阻垢中间体中甲苯的重量份为10份，月桂酸的重量份为92份，β-异丙基乙二胺的重量份为38份。

4.根据权利要求3所述的一种长效防垢驱油压裂剂，其特征在于：所述酸酐为琥珀酸酐、马来酸酐或邻苯二甲酸酐中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种长效防垢驱油压裂剂，其特征在于：所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚为十二烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、十八烷基醇聚氧乙烯醚或聚氧乙烯烷基醇酰胺中的一种。

6.根据权利要求3所述的一种长效防垢驱油压裂剂，其特征在于：所述催化剂为醋酸、柠檬酸或月桂酸中的一种。

7.一种如权利要求1所述长效防垢驱油压裂剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）制备阻垢中间体：向90~95份的月桂酸中加入8~12份的甲苯，接着加入35~42份的β-异丙基乙二胺，在200~220℃下搅拌，进行1~3h酰化反应，然后升温至250~260℃，搅拌，进行环化反应4~8h，得到阻垢中间体；

步骤2）在三口烧瓶中，依次加入12~22份的酸酐、20~35份的烷基醇酰胺聚氧乙烯醚和3~7份的催化剂，通氮气10~20min，升温至60℃，搅拌待反应物完全融化后，接着升温至100℃，加入3~7份的阻垢中间体，在氮气保护下反应4~6h，当pH达到5时，得到中间产物反应液；

步骤3）将10~15份的碳酸氢钠配置成碳酸氢钠水溶液，5~8份的亚硫酸钠配置成亚硫酸钠水溶液，接着用碳酸氢钠水溶液中和步骤2）中间产物反应液至pH为8.5，并在搅拌条件下加热到60~70℃，然后缓缓加入亚硫酸钠水溶液，恒温反应1~1.5h，得反应混合物；

步骤4）对步骤3）加入亚硫酸钠水溶液后的反应混合物每隔5~10min取样进行磺化率测试，由亚硫酸钠的残留量计算反应物的磺化率，当磺化率变化小于0.005h^-1时终止反应，经石油醚、乙醇清洗处理后，冷冻结晶干燥即得长效防垢驱油压裂剂。

8.根据权利要求7所述的一种长效防垢驱油压裂剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中配置的碳酸氢钠水溶液的质量分数为30%，亚硫酸钠水溶液的质量分数为14~20%。