[发明专利]一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法

说明书

一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于包括以下步骤：a、砌筑材料准备，b、降温，c、热风总管上部开孔，d、耐火内衬拆除，e、耐火内衬砌筑，f、挡火盲板、挡火墙拆除。本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法具有拆除步骤设计合理，检修方法可操作性强，多点同时拆除、砌筑，多点交叉施工方式使工程质量安全可靠、快速便捷，提高施工效率和降低检修工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种高炉耐火内衬检修，具体地说，是一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法。

背景技术

热风总管由于长期处于高温、高压下工作，其各个交叉口、补偿器处的耐火内衬容易发生松动、塌落，导致管壳烧红、变形，从而影响高炉的正常生产。需要对高炉热风总管及支管的耐火内衬进行检修更换。

钢厂三高炉的热风总管（至热风围管三叉口）总长度117米，总管直径φ2860mm,通过热风支管连接1#--4#热风炉，热风总管及支管耐火内衬总重约500吨。热风总管及支管耐火内衬拆除和砌筑施工时，高炉处于休风状态和热风炉处于保温状态。全部耐火内衬拆除，重新砌筑，以及相关设备拆除，重新安装，总施工工期只有20天。该检修工程特点是时间紧、任务重，施工空间狭小，安装与砌筑交叉作业多，砌筑质量要求高。为了不对高炉和热风炉产生大的影响，高炉处于休风状态和热风炉处于保温状态下，高炉热风总管耐火内衬的检修更换必须在有限的空间和时间内完成。传统的热风炉停产检修的方法无法使500多吨耐火内衬在狭小的空间和较短的时间全部拆除和重新砌筑，更无法高炉正常的生产运行。

因此已知的热风炉停产检修的方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种多点交叉施工方式的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于包括以下步骤：

a、砌筑材料准备

将耐火砖、耐火泥等砌筑材料吊运到热风总管平台；

b、降温

高炉休风后，拆除热风支管连接短管，在热风炉与热风支管连接处安装挡火盲板、砌筑挡火墙；阻隔热源后，拆除热风总管旧波纹管，然后采用20台鼓风机强制送风热风管内，冷却热风管道，然后人员进入管道内拆除耐火砖；

c、热风总管上部开孔

为了加快热风总管耐火内衬的拆除和砌筑，采用多点施工的方法，在热风总管上部开设若干个孔口，便于热风总管耐火内衬的拆除，以及在耐火内衬砌筑时与热风总管顶部的热风支管的耐火内衬合拢；

d、耐火内衬拆除

旧波纹管拆除后留下的孔洞，作为热风总管耐火内衬拆除运输通道；旧波纹管拆除时，对热风管道喷涂层进行保护，只拆除热风管管道内耐火砖；

e、耐火内衬砌筑

检查热风总管及热风支管内的耐火喷涂层的情况，对损坏严重的，重新焊接锚固件、喷涂料喷涂施工，满足砌筑耐火砖要求，同时进行热风总管新波纹管安装工作；热风总管采取多点分段砌筑，分为8个砌筑小组，每组从砌筑起头位置开始施工，最后在热风总管上部开孔处合拢；

f、挡火盲板、挡火墙拆除

热风总管耐火内衬砌筑完成后，对施工区域清扫，然后对挡火盲板、挡火墙拆除，最后安装热风支管连接短管，烘炉升温。

本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述挡火盲板采用50mm厚耐火陶瓷纤维毡粘贴在2mm钢板上构成。