[发明专利]无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法

说明书

本发明是关于钢铁冶金高炉炼铁领域无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法，即m(O↓)n(C↓)等料线装料方法，其中：m＝2或3，n＝2或3，即：O↓O↓C↓C↓、O↓O↓C↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓C↓等等料线装料方法，矿石和焦炭批重均是原O↓C↓等料线装料方法的0.7～1.0倍。该方法取批重大小两种方法的优点，克服其缺点，实现既增加同种料层厚度，减小风口平面到料面料柱的层数和界面效应，又不增加每次布同种料料层厚度，减少风口平面到料面料柱高度的波动，有助于高炉改善透气性和炉况顺行，提高煤气利用，降低燃料消耗，节能减排，降本增效，意义深远。

技术领域

本发明是关于钢铁冶金高炉炼铁领域无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法。

背景技术

装料制度高炉操作六大制度之一，主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线高度、批重、焦炭负荷、布料溜槽倾动角度的变化等调整炉料在炉内的分布，以达到煤气流合理分布的目的。原料条件改善，顺行状况良好，可适当扩大矿石批重，提高煤气利用。

料批批重不仅对于高炉炉顶上料设备的参数确定具有重要意义，而且决定高炉内料层的厚度和炉料的透气性。目前无料钟布料采用装料方法主要是等料线分装O↓C↓，如说明书附图 1示意。特殊情况下短期用双装OO↓CC↓，如说明书附图2示意。其中O代表矿，C代表焦，↓代表布料。双装实际是同时加倍扩大矿焦批重的分装。

CN102994670B发明公开了一种高炉布料方法。发明装料制度为：KA↓KB↓J↓，其中，KA 表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭。采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。大矿批重量约为小矿批的4倍，大矿批与焦料线相同，加小矿批时不等料线。

批重越大，炉内料层越厚，软熔带焦层厚度越厚，风口平面到料面料柱的层数和界面效应越少，有利于改善透气性，提高煤气利用，减少燃料消耗，但风口平面到料面料柱高度波动加大，炉顶温度波动加大，易影响高炉炉况顺行。批重越小，炉内料层越薄，风口平面到料面料柱高度波动越小，炉顶温度波动越小，对高炉炉况顺行有利，但软熔带焦层厚度越薄，风口平面到料面料柱的层数和界面效应增加，不利于提高煤气利用和降低燃料消耗。

如何控制装料，减小风口平面到料面料柱的层数和界面效应，又不增加每次布料料层厚度，减少风口平面到料面料柱高度的波动，改善炉况顺行，提高煤气利用，降低燃料消耗，对高炉生产至关重要。

发明内容

本发明是关于钢铁冶金高炉炼铁领域无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法，即 m(O↓)n(C↓)等料线装料方法，其中：m＝2或3，n＝2或3，即：O↓O↓C↓C↓(如说明书附图3 示意)、O↓O↓C↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓C↓等等料线装料方法，矿石和焦炭批重均是原O↓C↓等料线装料方法的0.7～1.0倍。该方法取批重大小两种方法的优点，克服其缺点。

目的

增加同种料层厚度，减小风口平面到料面料柱的层数和界面效应，又不增加每次布同种料料层厚度，减少风口平面到料面料柱高度的波动，有助于高炉改善透气性和炉况顺行，提高煤气利用，降低燃料消耗，节能减排，降本增效，意义深远。

附图说明

图1是分装装料方法布料图。

其中：(1)布矿

(2)布焦

图2是双装装料方法布料图

其中：(1)布矿

(2)布焦

图3是无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法之一的O↓O↓C↓C↓布料图。