[发明专利]一种螺母的加工工艺

说明书

本发明公开了一种螺母的加工工艺，涉及螺母加工技术领域，包括以下步骤：预处理、成型加工、脱油处理、攻丝、清洗处理、表面处理；其中，将卸料装置收集的螺母本体放置于收料斗内，所述收料斗的出料口连接有用于输送螺母本体的输送流道，在所述输送流道下方间隔设置有输送板，在所述输送板的一侧设置有用于对输送流道与输送板之间的螺母本体进行攻牙的攻牙装置，且在所述输送板的一端设置有用于将攻牙后的螺母本体推出至输送板另一侧的推料装置，并在输送板远离推料装置的一侧布置有用于接收攻牙后的螺母本体的收集装置；具有加工稳定，提高其螺母加工产品质量，且效率高的效果。

技术领域

本发明涉及螺母加工技术领域，更具体地说，它涉及一种螺母的加工工艺。

背景技术

螺母是一种与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，它的用途是与螺柱、螺栓进行螺纹连接，常用于各种精密零件、机箱、机柜、汽车构件上；根据材质的不同分为：碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现有的螺母的加工工艺如下：1.螺母本体整形，用冷镦机将坯料镦成形，一般需连续冷镦2～3次，主要是为了螺母本体的4个对角饱满一致；2.拉角，用冷镦机将成形后的螺母本体一个端面边缘处镦出高度一致的焊接点；3.冲孔，用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；4.攻丝用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹。

现有对螺母通孔进行攻丝时，螺母毛坯没有固定住容易产生晃动，导致加工出的螺纹牙产生分离或者乱扣的情况，加工产生的废料没有及时回收从而随意飘落，且效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺母的加工工艺，具有加工稳定，提高其螺母加工产品质量，且效率高的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种螺母的加工工艺，S1、预处理：将毛坯进行球化退火处理，将毛坯加热至700~750 ℃并保温3~4小时，之后进行冷却处理，且温度控制在650~700℃之间，保持4~6小时，出炉空冷至常温；S2、成型加工：将S1预处理后的毛坯放入冷镦机内进行加工成型，得到角部饱满一致、中心处冲有通孔的螺母本体；S3、脱油处理：在所述冷镦机的出口处设置有脱油池，在所述脱油池内设置有倾斜朝上进行传送的输送装置，在输送装置的末端设置有将螺母本体从输送装置上卸载的卸料装置；S4、攻丝：将S3中卸料装置收集的螺母本体放置于收料斗内，所述收料斗的出料口连接有用于输送螺母本体的输送流道，在所述输送流道下方间隔设置有输送板，在所述输送板的一侧设置有用于对输送流道与输送板之间的螺母本体进行攻牙的攻牙装置，且在所述输送板的一端设置有用于将攻牙后的螺母本体推出至输送板另一侧的推料装置，并在输送板远离推料装置的一侧布置有用于接收攻牙后的螺母本体的收集装置；S5、清洗处理：将收集装置内的螺母本体放入至离心装置内进行清洗；S6、表面处理：将S5清洗得到螺母本体完全浸入到含有沉淀金属化合物的水溶液中，再以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在螺母本体的浸入部分上，形成防锈层。

如此设置，首先，通过对于毛坯进行预处理，经过高温在冷却后，提高毛坯的韧性，进而提高加工后产品的质量；随后，通过冷镦机自动成型中间预留通孔的正多边形螺母本体；待螺栓本体冷却后，输送至脱油池内进行脱油处理，使其螺栓本体表面的油污进行去除，并通过输送装置将脱油池内脱油处理后的螺栓本体输送至卸料装置内；其次，卸料装置中的螺栓本体输送至收料斗内，通过输送流道输送至输送板上，且通过攻牙装置对螺栓本体进行攻牙工序，再通过推料装置将攻牙后的螺母本体推出至输送板并掉落至收集装置内；再者，将收集装置内攻牙后的螺栓本体放入至离心装置内进行清洗，使其螺栓本体上的杂质进行离心去除，提高本螺栓本体的洁净度；最后，在对清洗后的螺栓本体进行表面处理，使其螺母本体表面形成防锈层，提高螺栓母体的产品质量；再通过外形尺寸检查对螺栓本体进行进一步检查；通过上述步骤，具有加工稳定，提高其螺母加工产品质量，且效率高的效果。