[发明专利]一种新型的榫头加工方法

说明书

本发明公开了一种榫头加工方法，包括如下步骤：S1：将坯料装安装在榫头加工装置上；S2：使用铣刀在坯料端部铣出斜肩榫；S3：使用锯盘在斜肩榫的表面锯出沟槽；S4：使用连接压缩空气源的吹气管将斜肩榫表面的木屑吹掉，从而该加工方法。所述加工方法通过使用具有独特结构设计的榫头加工装置，从而可以取得诸多的优异技术效果，可以高效、优质、重复性优异等诸多优异性能而完成榫头的加工，具有良好的市场推广和工业化生产潜力，具有良好的应用价值。

本申请为申请号2017103466810、申请日2017年05月17日、发明名称“一种新型的榫头加工方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种木材加工方法，更特别地涉及一种新型的榫头加工方法，属于木材加工装置技术领域。

背景技术

随着科技的进步和工业化、智能化、机械化的迅速发展，木材家具制作中的很多手工方法都慢慢地被机械所取代，从而极大地节省了人力物力、提高了生产效率、增大了企业的经济效益。而且，随着科技的继续进步，对木材加工使用的装置仍在继续研究之中。

目前，在榫卯结构的加工中，很多操作工人都已经不再知晓和熟悉传统操作中的一道必备工序——刹活。刹活，是木材加工，尤其是高档木材加工例如红木家具制作中的一道传统手工工序，具体做法是：在家具的榫卯结构进行结合安装前，用腕子锯(一种小型手锯)将所有榫卯结构部位都再拉(锯)一次或几次，其目的是使结合时的肩口严密牢固，从而延长家具的使用寿命、提高其档次和高档感。

而现代的机械化木工机械在完成榫头加工后，无法实施传统制作中的刹活处理，都需要额外的手工刹活处理；而且，刹活处理对操作者的技术要求非常高，需要长期的经验、灵活的手感等，如此的手工处理费时费力，严重影响着榫头制作的生产效率，无法实现大规模的生产，且每个操作者最终得到的效果都不尽相同，即便是同一批次，同一操作者也无法得到完全相同的最终榫卯结合结果。

此外，作为榫结构的一种，斜肩榫一类更为复杂的结构，其榫材与卯材为斜角关系，卯眼与榫肩均非90°连接，因此称之为斜肩榫。在木材加工领域中，斜肩榫的加工难度比较高、方法复杂，且由于对榫肩有着角度要求，所以在目前的制作中仍采用手工制作，导致效率低下，成品率低，严重限制了其大规模加工和应用。

因此，基于上述缺陷，在榫头加工技术领域，对于新型的榫头加工方法仍存在研究和改进的需求，这也是目前榫头加工领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对上述存在的诸多缺陷，以及为了提供新型的榫头加工方法，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的榫头加工方法，所述加工方法使用一种榫头加工装置，所述榫头加工装置包括机架，所述机架的一侧沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的底座，所述底座上以Z轴为中心转动安装有由第二动力装置驱动的旋转工作台，坯料安装于所述旋转工作台上，所述机架上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的支撑梁，所述机架上设有竖向滑轨，所述支撑梁安装在所述竖向滑轨上并通过丝杠连接第三动力装置，所述支撑梁上沿Y轴滑动安装有由第四动力装置驱动的滑枕，所述支撑梁上设有横向滑轨，所述滑枕安装在所述横向滑轨上并通过丝杠连接第四动力装置，所述滑枕上安装有动力头，所述动力头上安装有铣刀，所述铣刀上安装有锯盘；

其中，所述锯盘的齿距和齿高都较小，以常用芝麻锯的齿距和齿高作为标准。本发明人经过研究，对锯盘的锯齿的张开角度进行了进一步的改变(以芝麻锯的齿距和齿高作为标准，或者直接在芝麻锯的基础上进行下面的改变，下同)，即锯齿的张开角度在圆周方向上不同，具体为：在同一直径方向的两端具有最大张开角度和最小张开角度，而两侧的锯齿的张开角度依次等角度渐变。通过如此的结构设计，所述锯盘能够更顺利、更平滑地在斜肩榫的表面加工出合适深度的沟槽，以及由于张开角度不同，从而可使得沟槽边缘更为整齐、平整，结合度更好。