[发明专利]一种导向轮式压剪试验装置

说明书

本发明涉及一种导向轮式压剪试验装置，包括竖向加载机构、剪切板及向所述剪切板施加沿左右方向水平力的水平加载机构，竖向加载机构包括竖向加载机架、与剪切板配合使用的下压板及用于向所述下压板施加竖向载荷的竖向力加载缸，竖向加载机架包括分别与下压板前后两侧的导向立柱，下压板上设置有与各导向立柱对应设置的导向轮组，每个导向轮组的两个导向轮分别位于对应导向立柱的左右两侧并与对应导向立柱滚动配合。本发明提供了一种能够减小竖向力加载缸的缸体与活塞之间摩擦力的导向轮式压剪试验装置。

技术领域

本发明涉及一种用于对橡胶支座进行压剪试验的导向轮式压剪试验装置。

背景技术

压剪试验机主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验。可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量、容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。

现有的液压压剪试验机如图1所示，该压剪试验机包括竖向加载机构和水平加载机构，竖向加载机构包括竖向加载支架，竖向加载支架包括底座、立架5和横梁4，在底座上设置有竖向力加载缸6，竖向力加载缸的活塞杆上固定有下压板7，水平加载机构包括沿左右方向布置的导轨1，导轨上导向移动装配有加载小车2，加载小车2上设置有水平加载缸，水平加载缸上连接有剪切板9。

当需要对橡胶支座进行抗剪切力试验时，将两个橡胶支座8分别置于剪切板9的上下板面与横梁4和下压板7之间，竖向加载缸对橡胶支座施加竖向加载力以模拟桥重，加载小车顶的反力部3抵在横梁上并以横梁为反力架，通过水平加载缸对剪切板施加拉力，剪切板对上下侧的两个橡胶支座进行剪切，以模拟地震环境中的橡胶支座所承受到桥梁的剪切作用力。这样来测试橡胶支座的抗剪切性能，现有的这种液压压剪试验机存在的问题在于：竖向力加载缸竖向加载时，剪切板对橡胶支座施加水平方向剪切力，橡胶支座也会给下压板进而给竖向力加载缸的活塞杆一个水平方向作用力，竖向力加载缸的活塞与竖向力加载缸的缸体之间产生较大的摩擦力，该摩擦力会影响竖向加载缸输出竖向加载力的准确性，同时也会加剧活塞杆与缸体之间的磨损，降低竖向了加载缸的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减小竖向力加载缸的缸体与活塞杆之间摩擦力的导向轮式压剪试验装置。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种导向轮式压剪试验装置，包括竖向加载机构、剪切板及向所述剪切板施加沿左右方向水平力的水平加载机构，竖向加载机构包括竖向加载机架、与剪切板配合使用的下压板及用于向所述下压板施加竖向载荷的竖向力加载缸，竖向加载机架包括分别与下压板前后两侧的导向立柱，下压板上设置有与各导向立柱对应设置的导向轮组，每个导向轮组的两个导向轮分别位于对应导向立柱的左右两侧并与对应导向立柱滚动配合。

导向轮具有实现与对应导向立柱适配滚动配合的环形凹部。

导向立柱有两个，两个导向立柱对称布置于下压板的前后两侧。

竖向加载机构还包括位于剪切板上侧的上压板，水平加载机构包括沿左右方向延伸的导轨，导轨上导向移动装配有加载小车，加载小车具有用于与所述竖向加载支架顶抵配合的反力部，加载小车上设置有水平力加载缸，所述上压板上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的上压板压盘，下压板上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的下压板压盘，剪切板的上端转动设置有用于与上压板压盘配合以对上侧的橡胶支座进行剪切试验的剪切板上压盘，剪切板的下端转动设置有用于与下压板压盘配合以对下侧的橡胶支座进行剪切试验的剪切板下压盘，上压板压盘、剪切板上压盘、剪切板下压盘和下压板压盘同轴线设置，上压板压盘、剪切板上压盘、剪切板下压盘和下压板压盘具有转动角相差180度的第一工位和第二工位。