[发明专利]一种多功能钢板折弯机构

说明书

本发明公开了一种多功能钢板折弯机构，包括支撑座，所述支撑座的顶部设有矩形通孔，所述支撑座的前侧且位于矩形通孔的左右两侧设有两个矩形挡块，所述矩形挡块前侧面的顶部设有槽口向下的U形卡槽，所述矩形通孔后端的内侧设有矩形支撑板，所述矩形支撑板顶部的液压缸上液压杆的端部和与滑轨滑动连接的滑块固定螺接，所述滑块前端设有折弯压板，两个所述U形卡槽内插接的横向安装板的后侧固定设有倒凸形卡槽，所述倒凸形卡槽上卡接有垂向设置的T形连接板，所T形述连接板的端部固定设有折弯槽。本发明用折弯压板对两个矩形挡块前侧面的钢板进行挤压，挤压至折弯槽中，对薄钢板进行与折弯槽中的折弯角相匹配的角度折弯，操作方便。

技术领域

本发明属于钢板折弯技术领域，具体涉及一种多功能钢板折弯机构。

背景技术

现有技术对于钢板折弯用的折弯装置普遍功能单一，只具有一种折弯性能，只能对薄钢板或者厚钢板进行折弯，使用具有局限性，而且现有技术钢板折弯装置的折弯压板不可拆卸和更换，不便于更换和修整折弯压板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能钢板折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能钢板折弯机构，包括支撑座，所述支撑座的顶部设有矩形通孔，所述支撑座的前侧且位于矩形通孔的左右两侧设有两个矩形挡块，所述矩形挡块前侧面的顶部设有槽口向下的U形卡槽，所述矩形通孔后端的内侧设有与支撑座固定连接的矩形支撑板，所述矩形支撑板的前端左右对称设有两个滑轨，所述滑轨通过连接板与支撑座固定连接，所述矩形支撑板顶部的液压缸上液压杆的端部与矩形面板固定连接，所述矩形面板通过螺钉和与滑轨滑动连接的滑块固定螺接，所述滑块的顶部通过螺栓固定连接有卧式L形安装块，所述卧式L形安装块的前侧面设有垂向设置的凸字形卡槽，所述凸字形卡槽内卡接有凸字形卡块，所述凸字形卡块通过上下两端对称设置的横向螺杆与卧式L形安装块螺接，所述凸字形卡块的前端固定设有折弯压板，两个所述U形卡槽内插接有横向安装板，所述横向安装板的后侧固定设有倒凸形卡槽，所述倒凸形卡槽上卡接有垂向设置的T形连接板，所述T形连接板的端部固定设有折弯槽。

此项设置将薄钢板置于两个矩形挡块的前侧面，利用液压缸上的液压杆推动折弯压板对两个矩形挡块前侧面的薄钢板进行挤压，挤压至折弯槽中，对薄钢板进行与折弯槽中的折弯角相匹配的角度折弯，而且折弯槽连接的T形连接板是通过螺杆与倒凸形卡槽螺接，方便拆卸，同样的折弯压板连接的凸字形卡块通过横向螺杆与卧式L形安装块螺接，也方便拆卸折弯压板。

优选的，所述支撑座的形状为矩形，且支撑座的底部设有支撑腿。

优选的，所述矩形挡块与所述U形卡槽一体成型。

优选的，所述卧式L形安装块位于支撑座的上方。

优选的，所述液压缸底部的固定座与矩形支撑板螺接。

优选的，所述T形连接板与倒凸形卡槽之间通过垂向等距离设置的螺杆螺接。

优选的，所述倒凸形卡槽与折弯压板对称设置，且倒凸形卡槽的底部设有封板。

优选的，所述折弯槽的后侧面与矩形挡块的后侧面位于同一水平面。

本发明的技术效果和优点：该多功能钢板折弯机构，用于对薄钢板进行角度折弯，将薄钢板置于两个矩形挡块的前侧面，利用液压缸上的液压杆推动折弯压板对两个矩形挡块前侧面的薄钢板进行挤压，挤压至折弯槽中，对薄钢板进行与折弯槽中的折弯角相匹配的角度折弯，而且折弯槽连接的T形连接板是通过螺杆与倒凸形卡槽螺接，方便拆卸，同样的折弯压板连接的凸字形卡块通过横向螺杆与卧式L形安装块螺接，也方便拆卸折弯压板。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；