[发明专利]一种金属铸件自动喷漆装置

说明书

一种金属铸件自动喷漆装置，涉及铸件喷漆技术领域，该金属铸件自动喷漆装置，包括框体，所述框体的内部分为左内腔和右内腔，所述左内腔的底部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有旋钮，所述螺杆的外围套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端通过钢丝绳与喷漆罩的顶端相连接，所述右内腔的左侧的内壁上开设有锯齿，所述右内腔的右端开设有进料口和出料口，所述罩壳的底部通过支撑杆转动连接有载物台。该金属铸件自动喷漆装置，能够利用铸件自身的重力，使铸件本身在喷漆时发生转动，且喷头会左右往复摆动，实现了对于铸件的多方位喷漆，且喷漆更加均匀，提高了喷漆的质量。

技术领域

本发明涉及铸件喷漆技术领域，具体为一种金属铸件自动喷漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到具有一定形状，尺寸和性能的物件，而为了满足铸件的使用或美观需求，往往需要对铸件表面进行喷漆处理。

但传统的铸件喷漆装置的喷头都是固定不动的，或是通过人工手动喷涂，不仅费时费力，而且喷漆装置的运动范围小，不能实现对于铸件的多方位喷漆，且容易出现金属表面喷漆不均匀的现象，降低了喷漆的质量，为此我们提出一种金属铸件自动喷漆装置。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种金属铸件自动喷漆装置，该金属铸件自动喷漆装置，好处是能够利用铸件自身的重力，使铸件本身在喷漆时会发生转动，且喷头会左右往复摆动，实现了对于铸件的多方位喷漆，且喷漆更加均匀，提高了喷漆的质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件自动喷漆装置，包括框体、螺杆、旋钮、螺纹套、弹簧、钢丝绳、喷漆罩、锯齿、进料口、出料口。

其中，所述喷漆罩包括有罩壳、支撑杆、载物台、第一齿轮、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、转轮、第一活动杆、第二活动杆、固定轴、喷头、窗口。

其中：

所述框体的内部分为左内腔和右内腔，所述左内腔的底部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有旋钮，所述螺杆的外围套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装有弹簧。

所述右内腔的内部滑动连接有喷漆罩，所述喷漆罩包括有罩壳、支撑杆、载物台、第一齿轮、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、转轮、第一活动杆、第二活动杆、固定轴、喷头、窗口，所述罩壳的底部通过支撑杆转动连接有载物台，所述罩壳的左侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心连接杆的左端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的前端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮中心连接杆的右端固定安装有转轮，所述转轮的右端偏心转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆通过固定轴转动连接在罩壳内，所述第二活动杆的另一端固定安装有喷头，所述罩壳的右侧开设有窗口。

优选的，所述弹簧的顶端通过钢丝绳与喷漆罩的顶端相连接，在喷漆罩内装有铸件时，会拉伸弹簧向下移动，当铸件取出时，喷漆罩在弹簧回复力的作用下回到初始位置，所述右内腔的左侧的内壁上开设有锯齿，且与第一齿轮相啮合，当喷漆罩下降的过程中第一齿轮就会发生转动，所述右内腔的右端开设有进料口和出料口。

优选的，所述载物台的外围为锯齿状，且与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮、第一锥齿轮和转轮通过连接杆同心固定安装，在第一齿轮转动的过程中，第一锥齿轮和转轮也会同步转动。

优选的，所述第二活动杆的顶部为折弯状，使得喷头位于载物台的上方，且方向朝下，所述第二活动杆的折弯处和喷头均位于罩壳顶部开设的弧形导轨槽内，使得第二活动杆能够带动喷头在喷漆罩的顶部左右摆动。

本发明提供了一种金属铸件自动喷漆装置。具备以下有益效果：