[发明专利]一种矿粉专用多级杂质分离装置

说明书

本发明属于分离装置技术领域，尤其是一种矿粉专用多级杂质分离装置，针对矿粉杂质分离时只是单纯的采用磁柱吸附的方式，无法实现循环分离，分离后矿粉内还会存在一些铁粉，分离质量较低问题，现提出以下方案，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有分离箱，且分离箱的两边内壁通过轴承连接有两个从动筒，所述分离箱靠近从动筒的一侧的内壁通过轴承连接有主动筒，且主动筒的外壁套接有磁性带，所述主动筒和从动筒通过磁性带形成传动配合，所述分离箱的一边内壁通过螺钉固定有收料斗。本发明提高了矿粉和铁粉的分离质量，增加了分离效率，可以进行多次循环分离，进一步提高了矿粉的分离质量，增加了企业的生产效益。

技术领域

本发明涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种矿粉专用多级杂质分离装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水中和同体积煤油中的膨胀的体积之比值，在公路工程中矿粉的亲水系数小于1的矿粉叫碱性矿粉，矿粉研磨加工后，矿粉的里面会掺杂大量的铁粉，所以在生产过程中，需要将矿粉内的铁粉进行分离。

经检索，中国专利公开号为CN106423542A，公开了一种矿粉除杂设备，包括包括驱动齿轮，所述驱动齿轮由第一电机驱动，驱动齿轮同侧设置有随动齿轮组，所述驱动齿轮与随动齿轮组由两根平行链条连接形成上侧层、下侧层、左侧层、右侧层四面环形状，该发明实现矿粉杂质分离时只是单纯的采用磁柱吸附的方式，无法实现循环分离，分离后矿粉内还会存在一些铁粉，分离质量较低，显然已经无法满足人们的使用需求。

发明内容

基于矿粉杂质分离时只是单纯的采用磁柱吸附的方式，无法实现循环分离，分离后矿粉内还会存在一些铁粉，分离质量较低的技术问题，本发明提出了一种矿粉专用多级杂质分离装置。

本发明提出的一种矿粉专用多级杂质分离装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有分离箱，且分离箱的两边内壁通过轴承连接有两个从动筒，所述分离箱靠近从动筒的一侧的内壁通过轴承连接有主动筒，且主动筒的外壁套接有磁性带，所述主动筒和从动筒通过磁性带形成传动配合，所述分离箱的一边内壁通过螺钉固定有收料斗，且收料斗的顶部外壁一侧的边缘处通过螺钉固定有竖直设置的凹形挡板，所述收料斗的底端套接有出料管，且出料管的一侧内壁开设有连通管，所述出料管的内壁通过铰链连接有梯形转动板，且出料管位于连通管上方的内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁通过螺钉固定有第一电磁铁，所述分离箱位于从动筒上方的两边内壁通过螺钉固定有同一个球形进料罐，且球形进料罐的内壁通过轴承连接有转筒，所述转筒的四周外壁焊接有等距离环形分布的隔离板，所述球形进料罐的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗，所述进料斗的底端外壁通过卡箍卡接有阀门，所述球形进料罐的底部外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管，所述球形进料罐靠近下料管一侧的底部外壁通过螺钉固定有L形结构的挡料板。

优选地，所述底板顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一收料箱，且第一收料箱的顶部外壁开设有第一通孔，第一通孔的内壁插接有第一进料管，第一进料管的顶部外壁套接有第一料斗，第一料斗位于出料管的正下方。

优选地，所述底板顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二收料箱，且第二收料箱的顶部外壁开设有第二通孔，第二通孔的内壁插接有第二进料管，第二进料管与分离箱相连通。

优选地，所述第二收料箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输出端套接有水管，水管远离水泵的一端套接有高压喷头，第二收料箱的内壁通过螺钉固定有竖直设置的过滤网。

优选地，所述分离箱的一侧内壁通过铰链连接有梯形刮板，且梯形刮板与磁性带的外壁形成滑动配合，梯形刮板的底部外壁通过焊接有弹簧，弹簧远离梯形刮板的一端与分离箱相连接。