[发明专利]一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备

说明书

本发明涉及一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备，包括底座、控制器、压缩机、吹气管、两个侧杆、两个模具和两个气缸，所述模具的下方设有移动机构，所述模具的上方设有成型机构，所述成型机构包括缺口、成型板、转动板、两个铰接组件和两个转动组件，所述转动组件包括电机、轴承、丝杆、滑块和连接单元，该便于吹塑成型的塑料桶生产设备通过模具上的缺口便于吹气管伸入型坯内，而后利用成型机构使成型板进入缺口内，填补缺口的空隙，对型坯进行吹胀使其成型，由于吹塑时，利用成型板对缺口进行密封，限制了塑料桶的管口，避免塑料桶管口处发生变形，从而提高了塑料桶的生产质量和该设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状型坯，在即热软化状态下置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。人们通常利用吹塑技术来生产塑料桶。

现有的吹塑设备在生产塑料桶时，需要将软化的塑料型坯放置在两个模具之间，再由吹气管伸进型坯内部进行吹气，将型坯吹胀到模具的内壁上，通过冷却成型即可制得塑料桶，为了便于型坯放进两个模具之间和吹气管伸进管状的塑料型坯中，通常在模具的上方设有缺口，从而方便进行吹塑，但是缺口过小时，吹气管不易伸进型坯内，缺口过大时，在进行吹气时，型坯容易从缺口部位膨胀挤出，影响塑料桶的成型，使塑料桶的管口处发生变形，降低塑料桶的生产质量，从而导致现有的塑料桶生产设备实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于吹塑成型的塑料桶生产设备，包括底座、控制器、压缩机、吹气管、两个侧杆、两个模具和两个气缸，两个气缸的缸体分别固定在底座的两端的上方，两个侧杆分别固定在压缩机的两侧，所述插杆与气缸一一对应，所述侧杆与气缸的气杆固定连接，所述吹气管固定在压缩机的下方，所述模具的下方设有移动机构，所述移动机构与模具传动连接，所述模具的上方设有成型机构，所述控制器固定在其中一个气缸的缸体上，所述控制器内设有PLC，所述压缩机和气缸均与PLC电连接；

所述成型机构包括缺口、成型板、转动板、两个铰接组件和两个转动组件，所述缺口设置在模具的远离气缸的一侧，所述成型板与缺口相匹配，所述成型板固定在转动板的靠近缺口的一侧，所述转动板的两端分别通过两个铰接组件设置在模具的上方，两个转动组件分别位于缺口的两侧，所述转动组件与转动板传动连接，所述成型板的远离模具的一侧设有凹口，所述凹口的形状为半圆形；

所述转动组件包括电机、轴承、丝杆、滑块和连接单元，所述电机和轴承均固定在模具的上方，所述电机与PLC电连接，所述电机与PLC电连接，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述滑块抵靠在模具的上方，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块通过连接单元与转动板连接。

作为优选，为了驱动模具移动，所述移动机构包括移动板和四个滚轮，所述移动板固定在模具的下方，四个滚轮分别位于移动板的四角处的下方，所述滚轮与PLC电连接，所述底座的上方设有滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在模具的上方，所述移动板套设在滑轨上。

作为优选，为了便于转动板的转动，所述铰接组件包括转轴和套管，所述转轴的一端与转动板固定连接，所述转轴的另一端设置在套管内，所述套管固定在模具的上方。

作为优选，为了通过滑块的移动带动转动板进行转动，所述连接单元包括连杆、第一套环、框架、第二套环和固定轴，所述固定轴固定在滑块上，所述第二套环套设在固定轴上，所述框架的形状为U形，所述框架的两端与转动板固定连接，所述第一套环套设在框架上，所述连杆的两端分别与第一套环和第二套环固定连接。