[发明专利]一种固液连续吸附精制装置及工艺

说明书

本发明公开了一种固液连续吸附精制装置及工艺，装置包括筒体，筒体内部横向设有吸附剂拦截网板，吸附剂拦截网板将筒体内部分隔为第一区间和第二区间，第二区间内间隔设有若干块折流板；筒体筒壁上还设有吸附剂进口、吸附剂出口、液体进口、液体出口和通气口。本发明的优点在于采用连续式吸附，无需更换吸附剂，生产效率高；固体吸附剂和待精制液体在设备内停留时间长，相互之间充分接触，且为逆向吸附，固体吸附剂逐渐饱和，这样吸附精制效果较佳；饱和后的吸附剂能快速被分离出来回收，同时将混入饱和吸附剂中的液体理想组分分离后再次导入筒体内，继续参与吸附过程，这样避免了液体理想组分的损失。

技术领域

本发明涉及液体精制技术领域，具体涉及一种固液连续吸附精制装置及工艺。

背景技术

目前在诸多领域中，都存在对液体进行精制的生产活动，目的在于降低液体中非理想组分含量，提高液体品质，使其具有更优的性能。例如，I类基础油或者废润滑油可以进行吸附抽提工艺，去除液体中非饱和烃以及含N、P、S、Cl或P有机化合物等非理想组分，精制得到Ⅱ类基础油。

传统的吸附抽提工艺有两种，一种采用吸附柱吸附，另一种是采用接触搅拌的方式吸附，这两种方式各存在优缺点。吸附柱吸附属于半连续吸附，吸附剂保存在柱体内，液体不断流通经过吸附剂实现吸附，这种方式吸附剂逐渐饱和，精制效果好，但是需要定期更换吸附剂，生产效率低；接触搅拌吸附属于间隙式吸附，均匀吸附，生产效率高，但是吸附精制效果一般，且后期处理较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液连续吸附精制装置及工艺，其解决了传统固液吸附设备及工艺中存在的缺点，并且集合了传统设备及工艺中的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种固液连续吸附精制装置，包括筒体，所述筒体内部横向设有吸附剂拦截网板，吸附剂拦截网板将筒体内部分隔为第一区间和第二区间，所述第二区间内间隔设有若干块折流板；

所述筒体筒壁上设有吸附剂进口、吸附剂出口、液体进口、液体出口和通气口，所述吸附剂进口连通至第一区间内，且在吸附剂进口的正下方设有承接管，吸附剂进口伸至承接管上管口处，所述承接管将第一区间与第二区间连通，所述吸附剂出口与第二区间的最底端连通，且吸附剂出口连通有吸附剂后处理组件，所述液体进口与第二区间的底部侧边连通，且液体进口的安装高度高于吸附剂出口，所述液体出口和通气口均与第一区间连通，且液体出口的安装高度低于承接管上管口高度，通气口的安装高度高于液体出口，且通气口连接有抽气泵。

进一步改进在于，所述筒体为圆柱型，且筒体的高径比为5-8:1。

进一步改进在于，所述折流板分为A板和B板，所述A板在其圆周外圈留有流通口，所述B板在其圆周中心留有流通口，且A板和B板交错布设。

进一步改进在于，在筒体的顶部设有驱动件，所述驱动件的输出端上设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有与折流板数目相同的搅拌片，搅拌片一一对应位于折流板上端，且位于所述A板上端的搅拌片设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端的搅拌片设置为转动产生向心推力。

进一步改进在于，所述吸附剂后处理组件包括通过管道首尾依次连接的渣浆泵、离心分离机、液体暂存罐和液体泵，且所述液体泵的尾端管道连通至第二区间的底部侧边。

进一步改进在于，所述承接管的上管口处设有吸附剂拦截网板。

进一步改进在于，所述吸附剂拦截网板由上孔板、丝网和下孔板依次叠加粘接组成。

一种固液连续吸附精制工艺，基于上述精制装置，具体步骤包括

步骤一、打开液体进口和通气口，将液体从液体进口导入，液体从下往上逐渐充满第二区间；